1）因物料是堆积于钢丝网或多孔网或多孔板制成的水平循环输送带上进行移动通风干燥，故物料不受振动或冲击，不产生破碎等情况，粉尘的飞扬也少。
2）滤饼装物料可在加料部位进行适当成形，制成直径为3~8mm的粒状或棒状，即可进行通风干燥。由于热空气与成形物料的接触面积大幅度增加，故可大大增加物料的干燥速率。
3）根据干燥物料的情况，为了防止风压将湿成形物料压实而增大通风压降，可采
螺带真空干燥机
1）因物料是堆积于钢丝网或多孔网或多孔板制成的水平循环输送带上进行移动通风干燥，故物料不受振动或冲击，不产生破碎等情况，粉尘的飞扬也少。
2）滤饼装物料可在加料部位进行适当成形，制成直径为3~8mm的粒状或棒状，即可进行通风干燥。由于热空气与成形物料的接触面积大幅度增加，故可大大增加物料的干燥速率。
3）根据干燥物料的情况，为了防止风压将湿成形物料压实而增大通风压降，可采用复合通风，以改善干燥物料的均匀度和增加干燥速率。
4）在干燥过程中，采用复合式或多层带式可使物料松动或翻转，而使通气性能良好，从而增加减速干燥阶段的物料层厚度。增大物料的比表面积而使干燥速率增加。在单层带式干燥机中，为了达到相同的效果，在输送带中途可安装物料搅拌装置。
5）在循环输送带的回转部位应设有连续清扫机构，以防止干燥物料的黏附。清扫输送带上的孔眼后，则通过性能及干燥速率均可维持稳定。
6）带侧及装置出入口密封应予以特别注意，否则会产生热风短路或漏气，使物料干燥速率大大下降，甚至不能进行干燥操作。
把双锥回转真空干燥机干燥过程作试验，分别以真空度、干燥温度、蒸汽压力与干燥时间为参数，试验所作的曲线表明：双锥回转真空干燥机干燥过程可分为升温、恒温、第二升温、第二恒温和降温五个。其中：(1)升温是加热物料，使其升温的预热阶段。该阶段中，物料中水分汽化量很少；(2)恒温是恒速干燥阶段，在该阶段中，物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此，温度和真空呈恒定状态，且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等；(如不需回收溶剂，冷凝器可不用)本机设计，内部结构简单，清洗容易，物料能全部排出，操作简便，能降低劳动强度改善工作环境。(3)第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程，由于汽化的水分很少，导致物料温度升高和真正度也随之提高；(4)第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段，由干水分迁移率与汽化率相定，故温度和真空呈平稳状态；(5)降温阶段开始时，关闭加热蒸汽，通以冷却水至筒体夹套，冷却筒体使其内部物料温度下降，以便卸出干燥制品。
微波真空干燥膨化苹果片的机理及研究和设备设计
8．确定了微波系统、进出料系统和输送系统的结构、真空系统和控制系统的组成。按干燥过程中物料的状态分类，则可分为静止型、翻动型、搅动型和振动型。经整机性能试验验证：整机结构合理，操作方便、性能稳定、安全可靠，微波功率可达到6.59kW，真空度在(0.080 MPa～0.096 MPa)范围内可任意调节，苹果片的生产能力为8.38 kg／h。
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