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冷成型法
冷成型制造工艺的基本特征是将预加工好的薄壁不锈钢管套入碳钢管中，然后通过机械方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上。薄壁不锈钢管有两种获得途径： 一种是通过选择合适规格的无缝不锈钢管，通过旋压的方法使之变薄，达到要求的外径和厚度；另一种是用薄的不锈钢板或钢带在的制管机上用tig焊接成直 缝或螺旋
双金属复合管出口
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冷成型法
冷成型制造工艺的基本特征是将预加工好的薄壁不锈钢管套入碳钢管中，然后通过机械方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上。薄壁不锈钢管有两种获得途径： 一种是通过选择合适规格的无缝不锈钢管，通过旋压的方法使之变薄，达到要求的外径和厚度；另一种是用薄的不锈钢板或钢带在的制管机上用tig焊接成直 缝或螺旋缝不锈钢管。采用拉拔、胀接、旋压和滚压等方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上，其中拉拔和胀接为常用。拉拔是取两根分别制成的无缝钢管，将 一根套在另一根外面，然后将两管通过一模具同时进行拉拔，从而实现紧密配合的机械结合。这种管的优点是生产工艺比较简单，价格较便宜。缺点是界面非扩散结 合，只是依靠对外层进行的冷加工来获得紧密配合，因此冷加工复合管如果遭遇高温就有分层倾向，复合管会因应力释放而失效。这就限制了冷加工管的使用环境和 应用领域。胀接分机械胀接和液压胀接两种。机械胀接是目前生产不锈钢复合管的一种主要方法，它是利用滚胀芯轴回转挤压使复合管内管发生塑性变形，外管发生 弹性变形，从而使复合管的外管对内管产生接触压力，以达到复合管内外壁的紧密贴合。液压胀接原理与机械胀接相同，只是用管内高压水施压代替滚胀芯轴回转挤 压。机械胀接时胀接力大小难以确定，易发生欠胀或过胀，且多次滚胀易造成衬里开裂。液压胀接时胀接力均匀且大小可进行计算，因此更具优越性。两种胀接法的 共同缺点是内外层只是机械结合，和拉拔成型一样，在高温环境下会因应力松弛而分层失效。
双金属复合管的制备方法——离心铸造
工程实际中，有时要求管子的内壁或外壁具有防腐蚀性能等。有色金属(如铜、钛、镍)、不锈钢都是防腐蚀的材料，但纯有色金属管价格昂贵。如采用复合管，例如在普通钢的外层或内层覆上一层薄的铜管，铜层的一面则具有防腐蚀性能，加之普通钢又有较好的强度，故这种两层金属的复合管在工程上有着非常广泛的应用。双金属复合管的制造技术繁多，主要有：离心铸造法、热挤压法、冷成型法、热膨胀焊接法、复合板卷焊法和复合法等。
1．离心铸造生产双金属复合管
离心铸造是将两层金属液依次浇入旋转的锭模中，在离心力的作用下形成空心双金属管坯或半成品，其后经其他变形加工方法制成成品。
这种浇铸工艺虽能一次形成空心管坯，但铸坯质量不稳定，如层间容易氧化、两层容易混合、外层内表面钢渣不易脱离等均影响锈坯质量，特别是当外层凝固温度比内层低时浇铸就更为困难。离心铸造法可浇铸直径为lO～250mm的多种双金属复合管，在与冷热变形配合时可生产直径6-550mm、壁厚>1mm的成品。
双金属物料输送管道的特点
双金属管材是功能材料，可以根据输送物料的理化性质和工况条件，选择不同的材料组合，从而使材料发挥潜能。例如，对于磨蚀性强的粉状物料，如矿粉、氧化等可以采用合金钢板制作的钢管作为衬管镶衬在普碳钢管内，使管材具有良好的性；对于水煤浆、泥浆等腐蚀性强的浆料，可采用不锈钢板等耐腐蚀材料作为镶衬材料与普通钢管复合在一起制成耐腐蚀双金属管材。此外，双金属物料输送管道还具有以下特点：
(1）由于对管材内壁进行了滚压光整加工，降低了内表面的粗糙度，使物料的流动阻力大为减小，降低了长距离输送的能量消耗。
(2）对管材内壁进行了滚压，相对变形量为15％～25％，冷作硬化提高了内层金属材料的硬度，从而提高了管材的性。
(3）双金属管结合紧密，有良好的整体强度，能够承受一定的弯曲变形。由于外层管多采用低碳钢，可焊性和加工性较好。经过端面处理后可以方便地进行对焊联接或法兰联接，易于进行管道的敷设施工和检修维护。
在物料的管道输送领域，与普通流体输送管相比，双金属管材在减小输送阻力、提高使用寿命方面具有明显的优势；在加工性和敷设维修方面，也优于其他管道。因此双金属管材用于物料的管道输送是合适的，此类材料的推广使用将会在很大程度上促进物料管道输送技术的发展。目前需要解决的问题是：①研制大规格强力滚压复合设备；②寻求更合适的制作内层管的合金板材。
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