旋片式真空泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。按电动机标牌规定连接电源，并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。在旋片式真空泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
SKA水环真空泵为整体结构
SK-15水环真空泵厂家
旋片式真空泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。按电动机标牌规定连接电源，并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。在旋片式真空泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
SKA水环真空泵为整体结构—体式同轴的单级泵。水环除了起“液体活塞”作用．还有散热(对缩压过程)．密封(叶轮与配气板之间)冷却(轴封件)等作用。轴封采用机械密封，具有结构简单，安装简捷、无油、安全可靠等特点。适于抽除气体和水蒸汽，吸气压力达到33mbar绝压（97%真空度），当水循环真空泵在吸气压力80mbar的状态下长期工作时，应联接气蚀保护管以对泵进行保护，如配大气喷射器，吸气压力可达10mbar，喷射器可直接安装在真空泵上，作为压缩机用时，其压力可至0.26MPa（绝压）。
水环真空泵还具有耐腐蚀设计特点，青铜叶轮提高了泵的耐腐蚀性，不锈钢材质则更适用于更为苛刻的应用；的柔性排气口设计，不会产生过压缩，确保了SKA在其性能范围内效率好。
旋片真空泵油的更换：
旋片真空泵的油在使用过程中，由于氧化、乳化及外界混入各类杂质等原因，其中一部分油变质，当变质成分和杂质多到一定程度时，油的颜色发生变化，黏度和酸值升高了，析出不溶性的树脂状物质，致使真空泵油的蒸气压，性能恶化，真空度上不来。在这种情况下在入口官道上开个小孔以便定量地加入些新鲜的其他，如果使用气体喷射器气蚀现象就不会产生了。此时泵油不能继续使用了，必须更换新的泵油。
为防止泵油中的粉尘、颗拉物质随泵油一起进入泵腔.对某些工艺过程.在泵运转过程中应设有连续过滤装置。由于旋片式真空泵的抽气过程是一紧缩进程，故当有水蒸气之类的可凝性气体时，假如在排出泵腔前到达其饱和蒸汽压力，则会凝结在真空油中，使泵内的真空油乳化蜕变，光滑密封功能变坏，凝结物在吸气腔中还会重新变成气态，使真空度降低。灰尘、杂质及被污染的油沉入主油箱底部后，通过回油管流入副油箱经过分离、沉淀，乳化后的油、水、灰尘和杂质沉入副油箱底部由排放阀定期放出.而相对干净的油则由设于副油箱中上部的过滤器过滤后经进油管进入分油腔后供给端盖和泵腔工作。
旋片泵一般每周检查一下油量。换油的时间间隔依工作条件而定.一般因油润滑不良、油分解或污染物太多使泵极限压力上升时，就需要更换油了。
真空泵应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。水环式真空泵技术改造的具体步骤：1、机械改造部分：改装后的进气管路比原来水环真空泵管路加长了700mm左右，增加的零部件在图上已经标出，如果位置不够，可将管路上的闸阀改为竖直装在管路上，这样就有截断700mm的管路的余地。安装原理图。真空泵底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保真空泵运转平稳，振动小。真空泵与系统的连接管道应密封可靠，对小真空泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小真空泵可采用真空胶管连接，管道管径不得小于真空泵吸气口径，且要求管路短而少弯头。（焊接管路时应清除管道中焊渣，严禁焊渣进入真空泵腔。）
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