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8、 如果供、排风系统停止工作，请打开可以开启的所有门窗，并撤离无尘车间。待送,排风系统正常运转后再进入车间处理遗留问题。
9、 在涂装作业区工作请戴好防毒口罩或
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8、 如果供、排风系统停止工作，请打开可以开启的所有门窗，并撤离无尘车间。待送,排风系统正常运转后再进入车间处理遗留问题。
9、 在涂装作业区工作请戴好防毒口罩或面具。
10、请不要用调漆的稀料洗手，防止损伤皮肤。
11、不可以用擦拭清洗机械设备，尤其是静电除尘设备。
12、喷漆室和调漆室不要将沾有溶剂的破布堆放在一起。
13、不要触摸工作中或刚刚停止工作的发热元件如电热管和UV灯等。
14、不要将工件和工具随意放置在传动的机械如链条、轮轴等上面。
15、不要触摸正在传动的机械元件。
16、不要触动不属于自己操作的设备和电器控制开关。
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粉末按照环氧粉末来分析计算：喷涂厚度约60um（可以做到0排放，粉末可回收利用）1kg粉末可以喷涂8平方，合计成本约：2.5元/平方
3，粉末需要固化，需要热能（电，天燃气，，油，柴，煤、颗粒），根据工件厚度不同，加热成本会有很大的变化；例：燃油，柴油的热值约为10996大卡/kg，固化一炉约100元左右，（按目前油价）一炉：按100平方计，加热成本：1元/平方，但是大的工件为机器底架，及外围壳体，电箱等产品，而且厚度较厚，加热成本约在3元/平方。加上油漆成本合计：5.5元/平方
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碱性溶液除油一般在钢铁槽中进行，温度为50～80℃之间，除油次数取决于产量和油污程度，一般为1～2次，对于大批量的零件可采用压力喷射的施工工艺。乳化剂除油：利用乳化剂的润湿、乳化、增溶和分散等能力，除去工件表面的油污，如OP乳化剂等。溶剂除油：利用对油脂的溶解能力，除去工件表面的油污，常用的有、煤油、松香水等。
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2水洗水洗为主要辅助工序，在脱脂、磷化后都采用，以清除残存在工件上的各种溶液的残渣，水洗与否直接影响工件涂层的质量和防腐能力。为节约能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技术。在磷化后的后一道水洗应采用去离子水洗以确保磷化质量。
3表面调整磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性，经磷酸钛盐溶液(胶体钛)预处理的零件表面(界面)能产生电位，活化表面，从而产生大量的自由能，增加了磷化晶核数目，使晶粒变得更加微细，加速成膜反应
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