常州柯勒玛智能装备有限公司（苏州凯勒姆机器人系统工程有限公司）专注于机器人切割系统集成，欢迎来电咨询！
根据客户的不同切割方式需求，可以选配如下切割动力头：超声波切割刀头，水切割刀头、二氧化碳激光切割i头、高速电主轴铣削切割刀头，其中电主轴铣削切割可选用可换刀电机或不可换刀电机。
本切割系统可按照客户需求设置成多工位加工单元，多个加工单元
碳纤维机器人切割
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根据客户的不同切割方式需求，可以选配如下切割动力头：超声波切割刀头，水切割刀头、二氧化碳激光切割i头、高速电主轴铣削切割刀头，其中电主轴铣削切割可选用可换刀电机或不可换刀电机。
本切割系统可按照客户需求设置成多工位加工单元，多个加工单元还可以集中
i共用真空泵抽气单元，省电节能。
工业机器人在玻璃钢切割和厚片吸塑切割，塑料件壳体零件切割等非金属材料的切割中已经有着广泛的成熟的应用，机器人代替人工切割加工有着显著的优点：
l 设备投资费用较低
l 操作简单 ：有数控加工操作经验两天即可上手
l 加工范围大：安川MS165z大可达半径2.7m，
l 加工精度高：重复定位精度0.2mm
l 节省人工多,对于复杂零件可以提供用软件离线编程服务，可以开高的精度直径10mm左右的小圆孔
怎样防止玻璃钢吸收塔不生锈？
基体处理：① 用扁铲、钢丝刷等将腐蚀层剥除，直至无疏松处，用稀碱水清洗并用清水冲洗干净，用热水冲洗更好。玻璃钢吸收塔再用高标号水泥砂浆将腐蚀层修复。若腐蚀至钢筋，则需重新焊筋，用混凝土修补，砂浆抹面。待混凝土和砂浆养护期满后，取样化验水分，当深20 r am 的混凝土含水小于 6 时，可进行下步工序若属抢修，可采用电炉和火炉加热蒸发水分至合 格，或用快干水泥、树脂胶泥进行修补。混凝土内的水分含量合格后，用钢丝刷、砂轮、砂纸将表面的粘渣、砂粒、 石灰、脱模剂等打磨掉，将突出的棱角磨平或磨成小圆角。 ② 对新基体则直接化验含水率，合格后进行打磨等工序。若基体上有钢铁件，则应进行除锈处理潦剧底层胶料一般均采用粘接力强的环氧树脂底层胶料，其稀释剂的含量较衬布胶料中的稀释剂多
i倍或更高些，分别涂刷两遍，使玻璃钢吸收塔充分渗 透并锚固于混凝土表面下。 嵌刮腻予胶料待底漆固化后，用腻于刀或小抹于嵌刮腻于胶料，将基层间不平处或凹陷处抹平填满．将阴角抹成小圆角。腻于胶料表面要求光滑，不可太粗糙。腻于胶料和衬布胶料要配套。呋
i喃类用呋
i喃胶泥粉配制，不饱和树脂粪用环氧腻于胶料，玻璃钢吸收塔酚醛可用酚醛腻于胶料也可用环氧腻于胶料，改性类直接用配制好的改性胶料和粉料按比例配制。
玻璃钢储槽（酸洗槽）在涂装生产线的应用 我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于上世纪50年代苏联技术的引进之后，一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷(涂)漆室和干燥室(炉)组合的，由电葫芦手工吊挂工件(少数用悬挂输送机)运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的玻璃钢储槽（酸洗槽），玻璃钢的防腐性很好的应用于涂装生产。
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风机使用中对于轴承的冷却方法有哪些？ 风机、新风机组以及水箱等都是工业中常用来处理一些废弃物的工具，在这些净化设备中使用较多的还是风机。它不仅可以降低工作温度，而且还可以保持工作场所的空气流通。但是关于它的使用令人头疼的就是它的轴承冷却。 关于风机的轴承冷却的方法，在这里潍坊运通玻璃钢有限公司技术人员向大家介绍用循环水直接滴在轴承上，这是目前使用比较广的一种冷却的方法。也可以按“温升”来控制它的数值。温升=轴承温度-环境温度，温升通常不要超过50℃，如果过高，一定要采取冷却方式，并且加快润滑液体的流动速度，以降低润滑液的工作温度，润滑液存贮池也要加大，并搞好它的散热工作。
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