准备工作
1 按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件，弄懂图纸和工艺文件规定另件几何形状，各部分尺寸。
2 不同规格的角钢应分别放置，整齐堆放、防止堆放变形。
3 根据施工批量进行套裁，先下长料，后下短料，充分提高材料利用率。
4 所用角钢材料1 米内直线度超过5 毫米时，均需经过校直，方可下料。
钣金加工质量检查：
在操作中应经
碳钢加工定做
准备工作
1 按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件，弄懂图纸和工艺文件规定另件几何形状，各部分尺寸。
2 不同规格的角钢应分别放置，整齐堆放、防止堆放变形。
3 根据施工批量进行套裁，先下长料，后下短料，充分提高材料利用率。
4 所用角钢材料1 米内直线度超过5 毫米时，均需经过校直，方可下料。
钣金加工质量检查：
在操作中应经常检查工件是否合格，成批的零件，每加工30～40 件检查一次，如发现不合格，立即停止施工，进行调整。
锌层的存在给镀锌钢板的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是主要的问题。焊接性裂纹 1） 影响裂纹敏感性的因素。
① 锌层的厚度，镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。
② 工件厚度，厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。
③ 坡口间隙，间隙越大，裂纹敏感性越大。
④ 焊接方法。用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
我国钣金机箱加工现在还没有完全实现自动化水平，所以说钣金加工行业，未来的发展潜力可谓巨大。钣金机箱加工的优点概括为一句话就是：加工高、自动化程度高、速度快、操作简单方便、。具体说明有一下几点： 1.钣金加工功率密度大：工件吸收钣金加工后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用钣金加工; 2.钣金加工束容易控制：易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度; 3.钣金加工方便灵活：在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行钣金加工。 4.钣金加工适用范围广：钣金加工束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率钣金加工的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而钣金加工既适于精密微细加工,又适于大型材料加工。
钣金机箱加工的加工要求： 钣金机箱勾勒和加工全是比照杂乱无章的，它在生产制造的时候需要把一些金属材料的金属薄板历经技艺的方式或是是用物品使它形变，描绘成顾客想要的样子和限度。而在这里一过程中，需要历经电焊焊接等方式把一些零件开展加工处理，抵达勾勒战略方针需要。钣金机箱的材料选择是很沉稳的，一般是选择这些比照牢固的材料。
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