3PE防腐钢管的优良性能
3PE防腐技术结合了环氧涂层和挤压聚乙烯两层防腐层的优异性能。它结合了环氧涂层的界面和化学性质，结合了挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性，从而提高了涂层的性能。因此，3PE防腐涂层是埋地管道理想的外保护层。
根据部门检测，采用3PE防腐技术的埋管寿命可达50年。目前我国关键管网采用的是3PE外防腐涂层，国外很多管道也采用这种
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3PE防腐钢管的优良性能
3PE防腐技术结合了环氧涂层和挤压聚乙烯两层防腐层的优异性能。它结合了环氧涂层的界面和化学性质，结合了挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性，从而提高了涂层的性能。因此，3PE防腐涂层是埋地管道理想的外保护层。
根据部门检测，采用3PE防腐技术的埋管寿命可达50年。目前我国关键管网采用的是3PE外防腐涂层，国外很多管道也采用这种技术。环氧树脂防腐钢管具有重量轻、强度高、保温、隔音、阻燃、耐冷、防腐、不吸水、施工、发展等优点。它已成为建筑、运输、煤油、化工、电力、冷藏等行业中不可缺少的材料，如绝缘腐蚀、防水封堵、密封等。
环氧树脂防腐钢管适用于室内外各种管道，以及热管、化工管等行业管道的防腐、冷防腐工程。
3PE泡沫防腐管是30年代3PE分解数据诞生以来发展起来的。1直as 1优良的绝缘防腐材料在现场得到了发展，其应用越来越普遍。适用于各种加热、冷却、油输送、气体输送等。
广泛应用于采暖、制冷、石油运输、蒸汽输送等各种管道。环氧树脂防腐钢管的三层聚乙烯防腐涂层（3PE）结合了熔融环氧粉末涂料的优异性能和挤出聚乙烯的两层防腐性能，以及熔融环氧粉末涂料的界面性能和耐化学性能。
结合挤压聚乙烯防腐层的力学保护特性，对挤压聚乙烯涂层的性能有了明显的改善。因此，作为埋地管道的外保护层非常优越。根据相关资料，三级PE可使埋管寿命达到50年。目前被认为是一种的管道防腐技术。
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涂层防腐是在除锈金属管外表上构成的平均致密涂层，其涂层可将其与各种腐蚀性介质隔离。钢管防腐涂料越来越多地运用复合资料或复合构造。这些资料和构造必需具有良好的介电性能，物理性能，稳定的化学性能以及宽温度范围。
外墙防腐涂料：管道外壁涂料的类型和运用条件。内壁防腐涂料该膜被施加到管道的内壁上，以避免管道腐蚀，减小摩擦阻力并增加用量。常用的涂料是胺固化的环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，其涂层厚度为0.038至0.2 mm.为了确保涂层结实地粘结在管壁上。
必需对管的内壁停止外表处置。自1970年代以来，相同的资料已被用于涂覆管道的内壁和外壁，从而能够同时停止管道的内壁和外壁的涂覆。防腐保温涂料在中小口径传热或燃料油管道上，为了减少管道向土壤的散热。
在管道外部增加了一层保温和防腐的复合层。常用的隔热资料是硬质聚氨酯泡沫，适用温度为这种资料质地柔软。为了增加其强度，在隔热层的外侧施加高密度聚乙烯层以构成复合资料构造，以避免公开水渗入隔热层。
防腐钢管的生产还是有许多技术要求的：
1、管道除锈：涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。
7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。
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