铝及其合金粉体的制备方法铝及其合金粉体的制备方法多种多样，其中气体雾化法是目前工业化生产的主要方法，机械球磨法则主要用于制备纳米尺度。在气体雾化法制备铝合金粉的过程中，液滴的冷却速度可达到1×103～１×105 K/s，因此该方法也被称为凝固法。高的冷却速度能提高合金元素固溶度、细化晶粒、减少成分偏析及相偏析。这意味着用气体雾化为原料制备铝合金，在化学成分及显微结构的调控方面具
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铝及其合金粉体的制备方法
铝及其合金粉体的制备方法多种多样，其中气体雾化法是目前工业化生产的主要方法，机械球磨法则主要用于制备纳米尺度。在气体雾化法制备铝合金粉的过程中，液滴的冷却速度可达到1×103～１×105 K/s，因此该方法也被称为凝固法。高的冷却速度能提高合金元素固溶度、细化晶粒、减少成分偏析及相偏析。这意味着用气体雾化为原料制备铝合金，在化学成分及显微结构的调控方面具有很大的灵活性，有助于实现材料性能上的突破。
雾化介质及容器中的水汽
根据用途的不同，常见的方法有油浸和形成氧化铝膜两种。在惰性雾化气体介质（如N2和He）中混入体积含量为0.1％～2％的氧气，可在颗粒表面形成一层薄的氧化铝膜，但雾化介质及容器中的水汽则会带来如下问题：（１）在颗粒表面形成化学吸附的水，后续使用时需要额外的真空热脱除处理，增加了成本；（２）使得铝液中的杂质元素如 Na，S，Cl，K，Ca，Fe，Cu 及 Zn 等元素在颗粒表面偏聚，降低了氧化膜的保护效果；
机械球磨法可制备纳米级的
与气体雾化法相比，机械球磨法可制备纳米级的。对于以铝为代表的低熔点纳米金属粉末而言，在球磨过程中维持低温显得至关重要。在晶粒内部含有大量缺陷的情况下，这些粉末的回复和再结晶温度都极低。如Al-7.6Mg合金，当其颗粒尺寸减小至25 nm左右时，其回复温度仅为100~230 ℃，再结晶温度为370 ℃。目前已经开发出了低温球磨技术，采用液氮为冷却介质，整个球磨过程的温度可以控制在零度或者更低，而且可减少或者避免使用过程控制剂。
应选用粒径均匀，分散性好，添加在涂层中受热后迅速分散，固化过程中易分散，并有很强的着色力的颜料，其次所选颜料也应耐热性，耐光性和耐气候好。因为在热转印粉末配方中颜料耐热性不好，分散不均匀，转印时颜料分子通常会迁移到涂层表面，产生粘纸和油印，造成转印效果缺陷。在同等条件下，耐候型和分散性好的Yellow 3950和Yellow 10c112黄色颜料的撕纸和油印效果明显优于420黄颜料。实验可以看出涂层转印的饱满度和清晰度与颜料的选择有很大的关系，颜料的影响是必须考虑。
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