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出现使用上的空鼓或者是脱落，这一般是由于施工原因造成的，灰缝控制不当、灰浆不均匀或质量不好、铺贴时背面上浆不均匀，均有可能引起这些缺陷。
后期龟裂这主要是指烧结砖在铺贴一段时间后，在它的釉面上出现细小的裂纹，可以渗入墨水等染色液，在使用环境湿度较大时容易出现这种缺陷。出现的原因有两个
粘土烧结砖生产
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出现使用上的空鼓或者是脱落，这一般是由于施工原因造成的，灰缝控制不当、灰浆不均匀或质量不好、铺贴时背面上浆不均匀，均有可能引起这些缺陷。
后期龟裂这主要是指烧结砖在铺贴一段时间后，在它的釉面上出现细小的裂纹，可以渗入墨水等染色液，在使用环境湿度较大时容易出现这种缺陷。出现的原因有两个：
1、烧结砖的内在质量有问题，要知道若是砖的抗龟裂性达不到标准的要求，在潮湿的环境中铺贴一段时间后，会由于内部应力的作用引起釉面龟裂，这种原因引起的龟裂分布比较均匀，没有一定的规律，在不同的区域、不同的房间、不同的建筑上，只要使用条件相同或相似，出现龟裂的概率一样。
2、施工的因素，那么它的预制结构、灰浆的配比、铺贴的方法也往往会引起后期龟裂，如果房间埋有暗线且埋线深度过浅，可能会引起在一条线上出现龟裂，基础下面有木制构件，也可能出现有整齐形状的龟裂，若同一批砖在不同的房间内由不同的工人铺贴后，而使用环境基本相同，一个房间的完好，另一房间的发生龟裂，若同时排除预制结构的原因，则有可能与灰浆的配比和铺贴的方法有关系。
烧结砖两边的差距是指冲头进入较低的模具间隙。它与材料、厚度和冲压工艺有关，选择合适的砖间隙，可以有良好的冲压质量，减少毛刺和崩缩，保持板材成形，有效防止捡拾从而延长砖的使用寿命，以下是关于间隙的介绍。
检查冲压废料的状态，可以判断烧结砖的间隙是否合适。如果间隙过大，浪费，就会出现粗滚断口和较小的光照。间隙越大，断裂角度越大，表面形成光亮，冲压，形成边缘断裂，甚至有一个薄的边缘突起。
反之，如果间隙太小，则会产生较小的角断口和较大的光亮表面。
当局部开槽、台阶钝、剪切以及冲压时，侧向力会使单边间隙引起的冲头挠度过小，有时在下模上刮边偏移，造成模具磨损。
当烧结砖以理想间隙压下时，废料的断口与光亮面具有相同的角，且相互重叠，使冲裁力小，冲孔毛刺小。
平时我们在生产过程中需要对烧结砖进行降温处理，我们常会有三种对烧好后的冷却速度降温的方式，下面来看下。
1、保温缓冷
根据窑炉结构和热容量，可采用少量供热缓冷，使炉温以较慢的速度缓速下降。这种方式适用于大型砖，结构复杂、线膨胀系数大或降温期有多晶变转变的产品。对于小型砖，则没必要这样做，以避免能源，拖延生产周期。
2、随炉冷却
当保温结束后，便可切断电源让烧结砖自然冷却，待降到200度左右时候，便可以开炉。这样的操作简单方便，劳动强度低，是一般没有特殊要求砖，特别是小型窑炉生产的常用的方法。对于大型窑炉来说，热容量太大，自然散热过程慢，为了缩短生产周期，须适当的采取通风散热的措施。
3、淬火急冷
采用这样的降温方式是由于砖的结构和性能等方面的要求。根据需要和可能，可以采用水中淬火、油中淬火、石棉等无机粉末淬火、鼓风急冷或空气淬火等方式。
一般我们在对烧结砖烧结降温的时候，应当对于不同环境以及处于环境的不同去进行温度的选择，做好使用。
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