企业视频展播，请点击播放视频作者：广州天沅硅胶机械科技有限公司
广州天沅硅胶机械公司的硅胶成型设备，不是在其他制造上寻找来的一个产品，而是天沅公司具备这种液态硅胶成型设备整套的研发及制造。天沅拥有的液态硅胶成型机+硅胶送料系统研发制造团队，及独立的硅胶机+模具制生产造车间，实力雄厚，与这家公司合作，后期的培训售后都是方便的。
液态硅胶机械调整的4个注意事项：
液体硅胶机技术
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视频作者：广州天沅硅胶机械科技有限公司
广州天沅硅胶机械公司的硅胶成型设备，不是在其他制造上寻找来的一个产品，而是天沅公司具备这种液态硅胶成型设备整套的研发及制造。天沅拥有的液态硅胶成型机+硅胶送料系统研发制造团队，及独立的硅胶机+模具制生产造车间，实力雄厚，与这家公司合作，后期的培训售后都是方便的。
液态硅胶机械调整的4个注意事项：
（1）定期检查机器齿轮、模板、润滑油路，保持清洁、及时加入润滑油；
（2）机器平衡滑脚调试，脚垫均匀受力，水平在0.2mm/m；
（3）机器操作台位置调试、整机水平调试；
（4）确定干燥机、料管、模具上之电热装置的工作是否正常。
液态硅胶机注塑工艺产品的5个特点：
1、易于注射
优良的热稳定性和耐寒性(使用温度-60℃~250℃)。
2、成型自动化
液态硅胶机注塑工艺适用于边、无流道成型，而且由于固化后的脱膜性能良好，所以能够实现成型过程的自动化，还可以进行短周期的连续自动成型操作。
3、有利于环保
在固化过程中不产生副产物。另外，由于是边、无流道成型，生产过程中不产生废料，有利于环保。
4、缩短加工过程
由于液态硅橡胶是通过加成反应固化的。所以固化速度快，能够缩短成型时间。
5、提高生产效能
由于是液态材料，能够在低注射压力的条件下成型，液态硅胶机也能适用于精密零部件的加工。正确地混合AB两种液体，避免混入杂质，便可以率地完成高质量液态硅胶注塑工艺作业
广州天沅硅胶机械科技有限公司19年来，一直专注于制造液态硅胶成型设备整套的生产（液态 硅胶成型机+液态硅胶供料系统+液态硅胶成型模具），客户遍布全世界，硅胶成型生产工艺成功案例多达400多家，在有一定的zhi名度。液态硅胶机生产稳定，简单操作，一人就可完成整条链生产。
液体硅胶注射成型机的硅胶挤出成型工艺
以前多采用纯硅胶挤出的管材，新技术在LED灯条、USB数据线、硅胶包胶线缆等领域采用，在包胶芯材料上涂刷CL-26AB胶水，烘烤后挤出成型。目前可应用铂金硫化液态硅胶或者双二四硫化剂催化的固态硅橡胶。
优点是长度可无限制，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。缺点：产品形状受限，多为条形的产品。譬如，矩形长条，环形硅管、硅胶条等。
滴胶工艺硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。
缺点：半手工生产，产能不高。
优点：颜色丰富，多种颜色。液体硅胶注射成型机制造的产品广泛用于工艺品，多色的硅胶手环，各种颜色的硅胶手机套等。
液态硅胶射出机生产效率：提高液态硅胶射出机操作人员可以直接在人机界面上输入不同产品模具所需要的注射量，送料系统边送料边对输出量进行统计，输达到设定量时送料系统自行停止注射。根据产品和模具的设计不同，系统可以实现在不同的注射阶段采用不同的注射速度，达到可选的分段注射模式，提高液态硅胶射出机，注射过程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射压力，以适应不同产品模具的注射过程优化需求，提高液态硅胶射出机生产效率和制量。
采用产品模座，有效提高生产效率，节省原料;模具设计抽真空确保产品无缺料;机器结构油路系统、电控系统特别设计，使机械动作完成;左右模独立控制射出系统便于生产时调整产品荷重;适合大量生产。液态硅胶射出机送料机持续供料设计的双定量缸供料系统，解决在更换原料时不可继续供料的工作。
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