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重庆低速工件轴信息推荐 马鞍山久越永磁电主轴

高速电主轴延长使用寿命的必看须知  电主轴是集高转速、高精密机电一体的精密部件,是实现高速精密加工的关键功能部件。合理选用适合的电主轴,以及正确维护与保养可以发挥电主轴的工作特性,使电主轴长期运转,并延长电主轴的使用期限。来和大家分享如何正确的使用、维护和保养电主轴:   1、严格按照使用说明书来规范操作   操作人员应该对所选用的电主轴及配件有一个基本了解,包括电主轴的额定功率、转
低速工件轴

高速电主轴延长使用寿命的必看须知

 电主轴是集高转速、高精密机电一体的精密部件,是实现高速精密加工的关键功能部件。合理选用适合的电主轴,以及正确维护与保养可以发挥电主轴的工作特性,使电主轴长期运转,并延长电主轴的使用期限。来和大家分享如何正确的使用、维护和保养电主轴:

  1、严格按照使用说明书来规范操作

  操作人员应该对所选用的电主轴及配件有一个基本了解,包括电主轴的额定功率、转速等各项要求,做到不超额定功率运转,超负荷运转可能会导致电主轴闷车、转子卡死,使电主轴受到严重损伤,造成更高维修成本。




 2、提供可靠的冷却条件

  精密高速电主轴通常有液体冷却和空气强制冷却方式:

  1)液体冷却电主轴需要定期检查冷却液的使用情况,及时供给;

  2)空气强制冷却电主轴需要定期检修电主轴空气制冷系统,避免故障。

  3、提供可靠的润滑调节

  对于油气润滑的电主轴来说,应该给主轴提供可靠稳定的润滑条件。注入油气润滑器的润滑油需要经过过滤,避免杂质混入,油种混用。定期观察油量并加油,避免断油,定期清洗滤芯滤网。

  4、保持轴承的清洁

  高精密的高速电主轴轴承是电主轴刚性与精度的重要保证,清洁度对于精密轴承产品而言至关重要,轴承的清洁是保证高速电主轴使用寿命的重要环节。定期保养轴承,避免杂质混入种族,防止水分锈蚀轴承等。









电主轴轴承润滑性能
目前电主轴的润滑采用的方式主要有油雾润滑,油脂润滑,油气润滑。这三种润滑方式各有各的优点:首先,在电主轴上,用油脂润滑的方式简单易用,通用性较!不过只适合在低转速的电主轴上使用;其次,油雾润滑是:油雾发生器把润滑油雾化后混合在空气中,以压缩空气为动力,将油雾输送到轴承的润滑点,油雾润滑的润滑和冷却效果良好,系统设备简单,使用及维护都非常简单容易。但是,传统的油雾润滑系统耗油量较大,如果机床在运转中,相应的防护措施没有做到位,极易对环境造成污染!这在当今环境保护意识逐渐增强的形势下,传统的油雾润滑方式必须加以改进,才能达到既满足润滑的需要又不污染环境!





是否有杂响:左手握住轴承体内套,右手拨动外套使其旋转,听其是否有杂响。由于大部分产品的生产条件落后,完全手工作坊式操作,在生产过程中难免会掺进沙子一类的杂质,藏在轴承体内,所以在旋转的时候会发出杂响。这是和严格执行生产标准、并且用机器操作的正厂之间大的不同。   

表面是否有浑浊的油迹:这在购买进口轴承时应该特别注意。由于国内目前的防锈技术还不是特别到家,所以对轴承体进行防锈处理时很容易留下厚厚的油迹,拿在手上粘粘稠稠,而国外的轴承上几乎看不到防锈油的痕迹,倒是特别细心的行家说进口轴承闻起来有一种味道,肯定是下了防锈油,只是看不到而已。

倒角是否均匀:所谓轴承的倒角,也就是横面与竖面的交接处,的轴承由于生产技术的限制,在这些边边角角的部位处理得不尽人意。









雕刻机主轴轴承损坏原因

雕刻机主轴轴承损坏原因  

  2、使用不当:由于目前雕刻机市场竞争激烈,所以各大雕刻机厂家都通过低价格的优势来吸引客户。这样就造成了厂家为了节省成本而偷工减料了,其中有代表性的就是很多厂家用木工主轴来使用在石材雕刻机等设备中。由于石材雕刻的切割力远远大于木工雕刻,以及石材雕刻过程中需要增加水冷却等液体,木工主轴设计要求中就不具备防水条件。所以,这样的主轴是特别容易坏的。

  3、冷却系统差:雕刻机主轴的冷却系统主要分风冷和水冷。相比较而言,水冷的冷却效果要好于风冷。如果长期水循环不好或者忘了开水循环,机器长时间工作后就会出现热涨效应,摩擦增大,散热不及时,轴承的压力变大容易坏掉。

  4、超负荷运转:雕刻机主轴的转速可达到每分钟24000转的速度,在连续的高强度工作中超负荷运作时间过长对主轴损害很大,一般不要超过12小时。

  5、转速问题:有客户在工作时,在主轴转速还没有达到的工作速度时就开始雕刻,容易造成轴承的损坏;在雕刻不同的材料阻力大小不一样时,没有及时调整转速会把雕刻机主轴憋坏。

  6、温度影响:每年一到冬天,由于冬天气温低,水容易结冰。如果用户在雕刻机使用结束后不及时的将主轴内部的残留水排出,由于热胀冷缩原理,会造成残留水的体积变大从而冻坏主轴。所以,在一些北方地区我们建议冬天要添加防冻液,防止冻坏主轴造成不必要的损失。







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