1.半球形封头
计算公式是按薄膜理论推导而来，可按容器内径或外径为基准进行壁厚计算。圆筒的中径公式依据当量强度和失效准则,其中D=Di+δ。
2.椭圆形封头
① 计算公式是以圆筒公式为基础，对封头与圆筒连接部位的边界效应作用以形状系数K 加以反映。长、短轴的比值α/b 越大， K 值越大;当长、短轴之比大于2.5 时，封头
大型球形封头加工厂
1.半球形封头
计算公式是按薄膜理论推导而来，可按容器内径或外径为基准进行壁厚计算。圆筒的中径公式依据当量强度和失效准则,其中D=Di+δ。
2.椭圆形封头
① 计算公式是以圆筒公式为基础，对封头与圆筒连接部位的边界效应作用以形状系数K 加以反映。长、短轴的比值α/b 越大， K 值越大;当长、短轴之比大于2.5 时，封头很容易发生周向失稳，故将α/b 控制在2.6。
② 封头可按容器内径或外径为基准进行壁厚计算。
封头是压力容器上使用的堵塞装置，对密封性有非常严格的要求。由应力分布图可以看出，在封头底边处产生周向压缩应力，此处封头容易发生周向失稳。因为密封性会关系到压力容器的使用，严重时甚至会出现工作事故，因此，密封性必须要十分注意。我们知道，为了让封头具有更好的密封性，通常封头在制作完成后，会对其进行平口处理，使其与压力容器可以更好的衔接在一起。
不论瓜瓣封头还是整体封头,不论冲压封头还是旋压封头,不论标准椭圆封头还是球形封头或碟形封头,成型后都较原设计高出一个值,这个值就是修切余量,以备车削或割掉。如果是已经出现开裂的椭圆封头的话，可以在现场直接采用等离子沿着环缝偏朝着筒体的一边将封头取下，之后重新加工新的封头并安装。应根据封头规格和本单位设备情况决定平口方法,若不能在立车床上平口时,则考虑用气割或等离子切割方法平口。这里介绍的是用气割(或等离子切割) 进行平口的方法。
例如在髙压的制造行业，封头就是说1个十分关键的零配件，封头的关键功效就是说根据髙压的功效，将溫度保存。加热炉内的气氛呈中性或者弱氧化性，加热的火焰不宜和加工件直接接触。封头一般而言全是直徑较为大的。冲压模具和冲压的差别:冲压模具成形好，对封头破场J，规格确保的好，可是合适小封头。冲压成形差了点，非常是R段的地区。薄厚不匀称。
可是成形较为大的封头封头无论是多大东多小，全是能够冲压模具或冲压的。仅仅小封头大部分都挑选冲压模具，由于冲压模具是要磨具的；小的封头大部分全是榻佳的模板，要是说DN是多少的就能压了。
封头的选取需要考虑多方面的因素，首先是用户要求，其次是化工工艺要求，固体工质的立式容器多选用锥形封头，利于工质的流动排出。液态工质多选用椭圆封头或球形封头搅拌压力容器要根据浆叶的形状和工质的流动.形式来确定封头的形状。
还要依据压力而定，中低压的压力容器多选用椭圆封头；高压和超高压的压力容器多选用球形封头。碟形封头是一不连续曲面，在经线曲率半径突变的两个曲面连接处，由于曲率的较大变化而存在着较大边缘弯曲应力。当然，也得从考虑受力情况分析确定。如在椭圆封头的应力过渡区上开较大的开孔时，而局部的应力过大，也可考虑用球形封头。还有一种很少发生的情况，是受安装位置的限制，必须采用某种封头形式。
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