为了获得稳定的镀速和镀层质量，将浓度、温度、PH等工艺参数固定在小范围内，也可以通过调整化学镀镍液的组成和含量来提高或降低镀镍层的磷含量。例如，我们可以通过在化学镀镍层中添加一定程度的苹果酸来增加磷的含量。
随着“化学镀镍”这一学术术语在国内外的接受和采用，我们的工艺得到了更广泛的普及，为今后该技术的发展和普及奠定了基础。化学镀镍的技术要求标准，保你不吃亏。
化学镍含量
为了获得稳定的镀速和镀层质量，将浓度、温度、PH等工艺参数固定在小范围内，也可以通过调整化学镀镍液的组成和含量来提高或降低镀镍层的磷含量。例如，我们可以通过在化学镀镍层中添加一定程度的苹果酸来增加磷的含量。
随着“化学镀镍”这一学术术语在国内外的接受和采用，我们的工艺得到了更广泛的普及，为今后该技术的发展和普及奠定了基础。化学镀镍的技术要求标准，保你不吃亏。
为什么化学镀镍如此广泛使用？金属设备的使用具有一定的局限性并且易受腐蚀，因此必须对其进行处理以改善其性能并延长使用时间。这可以降低企业的生产成本，促进企业的发展。可以预见，化学镀镍的应用将变得越来越广泛。
真正的化学镀
3.真正的化学镀:从含有还原剂的溶液中沉积金属。现在，我们谈论的化学;镀镍的就是这种。
(二)化学镀镍的分类:
1.按PH值对镀液进行分类:酸性和中性和碱性三类。
2.按沉积温度分类:低温、中温、高温三类。
3.合金成分分类:低磷、中磷、高磷三类。
4.按还原剂分类:有ni-p、ni-b等。
与电镀相比，镀镍液的历史相对较短，在20世纪70年代末80年代初才真正在工业上得到应用。1844年,一个。沃尔兹发现，镍可以在镍盐水溶液中通过低磷酸盐还原沉积。真正的化学镀镍技术的发现和应用是在1944年由a。雷纳和g·戴尔美国局的美国,发现涂层形成的催化特性,发现沉积non-powder镍的方法,使化学镀镍技术的工业应用可能的[1]。然而，当时的化学镀镍液极不稳定，在技术上没有实用价值。化学镀镍的应用比实验室研究结果晚了近十年。后，美国通用运输公司对这一过程产生了兴趣。
（作者： 来源：）
