企业视频展播，请点击播放视频作者：潍坊和德化工技术有限公司
在实际生产中，烘干设备的供热系统废气处理系统的排烟热损失，约占总能耗的25%，这些烟气的排放温度降至180℃—250℃，就满足了现在的环保法规要求，但这部分被排放的烟气仍然可以通过烟气余热回收设备进行热能回收再利用。对低温排放的烟气进行余热回收和利用，涉及了烘干设备、公用动力设备等综合性很强的系统节能技术，是涂装生产车间
烟气余热回收器生产商
企业视频展播，请点击播放
视频作者：潍坊和德化工技术有限公司
在实际生产中，烘干设备的供热系统废气处理系统的排烟热损失，约占总能耗的25%，这些烟气的排放温度降至180℃—250℃，就满足了现在的环保法规要求，但这部分被排放的烟气仍然可以通过烟气余热回收设备进行热能回收再利用。对低温排放的烟气进行余热回收和利用，涉及了烘干设备、公用动力设备等综合性很强的系统节能技术，是涂装生产车间能源综合利用的典型案例。焊接板式烟气余热回收器优势：(1)全焊式板式烟气余热回收器的换热板片，是用特殊的不锈钢，以的模具压制而成，表面光滑不易结垢，便于清洗。
烟气余热回收器
又叫烟气再热器，是烟气脱硫系统中的主要装置之一。它的功能在于使排出的烟温度加热上升，达到温度以上，而过程便是将喷水后原烟气中脱硫后的净烟气重新加热到符合环保法规要求的排放温度(通常不75～80 ℃) ，从而做到污染物在排出后能够在大范围内扩散，而不是在电厂周围集中沉降。一般人们都知道烟气余热收回是怎样来运作，可是它的作业原理很多人仍是不行了解，下面小编就带我们简略介绍一下：烟气余热收回的原理是将烟气中的余热和相变潜热经过烟气余热收回换热器，将热量传递到锅炉回水端，进步回水的温度，然后进步采暖热水炉的热效率。烟气腐蚀是因为硫元素掺杂在燃料中，当燃料燃烧时会生成SO2，SO3，一旦换热面的外表面温度烟气温度时，在换热面上经过的SO2或SO3就会形成硫酸雾露珠，导致换热面腐蚀，而就在这个过程中担要的角色，可以减轻对进烟道和烟囱的腐蚀、提高污染物的扩散度、降低进入吸收塔的烟气温度、降低塔内对防腐的工艺技术要求。
电厂中烟气余热回收的烟气余热回收器，在实际使用中还有几点问题：
烟气余热回收器的积灰问题。这个是各类锅炉和工业炉窑的通病，无论是固体燃料还是液体燃料甚至是气体燃料都会有不同程度的积灰问题，但是固体燃料的烟灰数量更多，这对于以煤炭为主要燃料的电厂是一个重大的问题，对于烟气余热回收器的不良影响主要有（1）锅炉烟灰的腐蚀性会增加维修成本，降低烟气余热回收器的使用寿命。（2）烟灰可能会堵塞通气管，造成烟气余热回收器损坏。因而将热管烟气余热回收器应用于易然、、腐蚀性强的流体换热场合非常可靠。（3）大量的烟灰还会造成烟气余热回收器的工作效率大打折扣。（4）烟灰还可能造成结垢，使烟气余热回收器局部过热和降低工作效率。后由于烟囱内的空间有限，清理工作也变得十分困难。
钢铁工业是环境污染、能源消耗大户，烟气除尘、余热回收利用是钢铁工业保护环境 、 节约能源的对策之一。电炉在生产过程中产生大量含尘、CO的高温烟气，平均每吨钢产生的量为18-20kg，随烟气带走的热量约150M .严重浪费能源、污染环境。随着电炉技术迅速、的发展，其烟气余热回收利用及除尘技术也得到了发展。(2)热管烟气余热回收器的冷、热流体完全分开流动，易实现冷、热流体的逆流换热。电炉炼钢过程中会产生大量的高温含尘烟气（约1000～1400℃），烟气显热占电炉炼钢总能耗的10%以上。目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式，即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出，经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后，再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃ ，后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合，混合后的废气温度130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。该方式实现了烟气降温除尘的目的，缺点是：一方面消耗大量的电能和水，另一方面大量高温烟气的热量没有得到回收利用。
（作者： 来源：）
