适用于管板抻插式法兰，以及钢结构管板对接方式，采用4.0mmJ422焊条，焊前保证管板对接的焊后位置打磨干净。
1.从管道底部6点钟位置开始起弧，6点钟位置至8点钟位置用斜锯齿形运条方法进行摆动焊接；
2.8点到10点位置的立焊用之字型运条的方法焊接；
3.10点钟位置至12点钟位置的爬坡焊用椭圆的运条方法进行焊接；
以上三种运条方法在焊接手应该做到中间
电厂管板
适用于管板抻插式法兰，以及钢结构管板对接方式，采用4.0mmJ422焊条，焊前保证管板对接的焊后位置打磨干净。
1.从管道底部6点钟位置开始起弧，6点钟位置至8点钟位置用斜锯齿形运条方法进行摆动焊接；
2.8点到10点位置的立焊用之字型运条的方法焊接；
3.10点钟位置至12点钟位置的爬坡焊用椭圆的运条方法进行焊接；
以上三种运条方法在焊接手应该做到中间略快两侧稍作停留以保证两侧的融合，防止出现未熔合现象。
4.焊接过程中始终保持电弧为短弧焊接（压低电弧长度），焊条角度左右保持45°，保持平稳的电弧高度和运条速度。
5.冷焊道接头，在接头前方3-4mm出划擦起弧至引弧点，画圈运条在坡口熔池融合的瞬间采用斜锯齿形运条，与对侧焊接操作方式一致
大型热流体交换设备中，管束是必要的交换路径。小径体积的热力换热装置可以采用手工弧焊，但是大型设备在焊接中，每一个管板管束在上千以上。这样的大体积依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板弧焊机正是这类设备的焊接方法。今天我们给大家展示下这类焊接的操作细节。
清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物。低合金钢和碳钢一般用钢丝刷, 不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理, 然后用擦拭坡口清除油污。
清理后的焊件应尽早组装焊接, 停放时间不宜超过24小时。
检查换热管装配质量和尺寸,管头露出长度应均匀,不得有参差不齐,并避免强行组装露出管头。钨极一般采用钨极。
国内外在许多领域里已经开始应用全位置管板自动焊机器人，其功能也在不断地改善和丰富，但是这些设备普遍存在适用范围窄，接缝位置偏差较大的场合难以应用、或者需要手工辅助定位焊接等缺点。 机器人是一个可编程和具有运行程序能力的机械装置，焊接机器人的功能强弱和智能水平很大程度上取决于机器人的可编程能力。随着机器人在生产乃至生活中的应用范围不断地扩大，其所能和所需完成动作的复杂程度也不断提升。
具体操作方法：起弧后，利用长弧对焊缝进行预热（预热时间约为2～3秒），利用手腕的压力将电弧迅速下压、下刮，将原有焊缝割成一个缓坡形斜面。电弧下刮后利用电弧的吹力将割除的焊缝铁水吹尽，然后将电弧运回进行正常焊接。值得一提的是在利用电弧切割焊缝金属的整个过程中，焊接过程必须、连续，一气呵成其次，送丝速度以焊接速度参照进行调节，终根据焊缝余高及成形情况确定。终焊接电流、离子气、焊接速度三个主要参数的相互匹配通过焊接试验根据焊缝成形进行确定。
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