影响橡胶密封圈使用寿命的原因分析
橡胶密封圈的使用寿命通常是受到机械力、氧化和臭氧化三种要素的影响。通常情况下，橡胶密封圈变脆，疲惫裂纹增长加快，下降临界断裂能会使其寿命下降。详细橡胶密封圈寿命的要素主要包括以下几个方面：
老化会使在机械力的作用下发生机械裂解反响：因为高分子聚合物的粘滞特性，橡胶在变形周期内，其松懈过程还来不及完结，接着又进入到下一个变形周期，这就
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影响橡胶密封圈使用寿命的原因分析
橡胶密封圈的使用寿命通常是受到机械力、氧化和臭氧化三种要素的影响。通常情况下，橡胶密封圈变脆，疲惫裂纹增长加快，下降临界断裂能会使其寿命下降。详细橡胶密封圈寿命的要素主要包括以下几个方面：
老化会使在机械力的作用下发生机械裂解反响：因为高分子聚合物的粘滞特性，橡胶在变形周期内，其松懈过程还来不及完结，接着又进入到下一个变形周期，这就使橡胶密封圈内部变形残留应力不断添加。当应力梯度较大时，便会导致橡胶分子链直接断裂而生成自由基，进而在氧的作用下引发橡胶的自由基氧化链式反响而老化。一般来说，用于旋转运动的O形圈内径比轴径大3%-5%，外径压缩比w=3%-8%。
影响密封圈密封性能的主要因素
1.运动速度运动速度很低时，要考虑设备运行的平稳性和是否出现'爬行'现象。运动速度很高时，起润滑作用的油膜可能被破坏，油封因得不到很好的润滑而摩擦发热，导致寿命大大降低。
2.低温会使聚氨脂或橡塑油封弹性降低，造成泄露，甚至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀、变软，造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。
3.工作压力。油封有低启动压力要求。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的油封。在2.5MPa以下，聚氨脂油封并不适合；高压时要考虑油封受压变形的情况，需用防挤出挡圈，沟槽加工方面也有特殊要求。
密封圈在安全阀上起到什么作用？
密封圈首要广泛用于石油、化工、电站、冶金各个职业范畴中。安全阀的各位密封圈都是依照触摸类型分为金属o型密封圈和非金属o型密封圈，o型橡胶密封圈纯归于非金属o型密封圈的典型密封结构。
橡胶是一种具有弹性的高分子密封资料，给予较小的运用就能发作较大的变形，这种变形能够供给触摸应力，补偿走漏空隙，然后到达密封效果，因此橡胶密封圈相对其他密封更简略完结密封效果，且密封的功用优异性，不管是用于静密封仍是动密封，走漏的概率都能够坚持在较小的程度。特别对动密封圈的运动冲突阻力是很小的，可习惯于压力交变场合。使用这种保护剂也有助于擦除在密封件初始清洗过程中未被清除的任何污垢。
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