面加工采用成形刀进行多次转动靠形车削。刀具的曲线半径大于工件的圆弧半径，因此，可以多次转动刀具，参考样板对球体进行多次靠形车削，之后使球体形状正确。
车凸弧时，圆弧刀半径尺寸大于精密零件加工工件圆弧形状半径尺寸的目的是怕因接触面积打，使刀具产生颤动，导致工件加工表面产生振纹，因此用凹圆弧刀车削时，圆弧刀的半径尺寸要大于实际工件。
精密零件加工并不是所有材料都能够
阳江不锈钢精密零件加工
面加工采用成形刀进行多次转动靠形车削。刀具的曲线半径大于工件的圆弧半径，因此，可以多次转动刀具，参考样板对球体进行多次靠形车削，之后使球体形状正确。
车凸弧时，圆弧刀半径尺寸大于精密零件加工工件圆弧形状半径尺寸的目的是怕因接触面积打，使刀具产生颤动，导致工件加工表面产生振纹，因此用凹圆弧刀车削时，圆弧刀的半径尺寸要大于实际工件。
精密零件加工并不是所有材料都能够进行精密加工的，部分材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就或许把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。
对于精密零件加工的材料分为两大类，金属材料、非金属材料。
一般金属材料来说，硬度为不锈钢较为大，其次是铸铁，其次是铜，之后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。
对于在加工中心上加工零件，工件在机床上的安装位置是任意的。为了正确执行精密零件加工的程序，必须确定工件在机床坐标系中的准确位置。加工中心的刀具设定是指寻找工件坐标系与机床坐标系之间的空间关系的操作过程。简而言之，刀具设置就是告诉机床工件在机床工作台上的位置。
为了确保工件的加工精度要求，应在零件的设计基准或加工基准上尽可能选择刀具设定位置。如果将零件上孔的中心点或两个相互垂直的轮廓边的交点用作工具设置位置，则应针对这些工具设置位置提出相应的精度要求，并在工具设置之前进行准备。
对材料较硬的工件进行
精密零件加工时，前角应小，断屑槽不宜磨得太深，不然会减弱刀头强度，容易折断，当切断面较深时，断屑槽应磨成直线型断屑槽，便于切屑呈带状切缝向外直线排出，防止挤屑。阳江不锈钢精密零件加工
切断刀主后角一般先考虑刀头强度。切断面越深，切断刀刀头越长，也要考虑刀头强度，一般主后角不宜过大，不能形成锥子形。
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