PLC智能同步顶升控制系统可以根据客户需求，可设计4点、6点、8点、12点、16点、24点、32点、64点同步顶升下降系统。
此方案采用双作用千斤顶，通过泵站供油，油路经过溢流阀，然后经过三位四通换向阀，再经过电磁球阀进入千斤顶。通过控制三位四通换向阀来控制油缸的上升下降，通过位移传感器传达到PLC控制系统进行判断来调节电磁球阀的开闭来调整油缸的上升下降速度，保证油缸的同
320吨桥梁维修液压千斤顶定做
PLC智能同步顶升控制系统可以根据客户需求，可设计4点、6点、8点、12点、16点、24点、32点、64点同步顶升下降系统。
此方案采用双作用千斤顶，通过泵站供油，油路经过溢流阀，然后经过三位四通换向阀，再经过电磁球阀进入千斤顶。通过控制三位四通换向阀来控制油缸的上升下降，通过位移传感器传达到PLC控制系统进行判断来调节电磁球阀的开闭来调整油缸的上升下降速度，保证油缸的同步性。
在千斤顶出油口处安装液控单向阀，使千斤顶在顶升到位情况下进行保压，防止千斤顶回落。在千斤顶回油油路上安装可调节溢流阀，控制千斤顶下降速度，防止因载重过大，出现千斤顶突然急速下降的情况。
产品的原理： 依据位移传感器和压力传感器反应数据到PLC控制设备，通过人机操作界面设定PLC电脑，从而PLC计算机自动操控电动液压泵站和千斤顶，从而对各种大型、重型的重物起、降和定位，使用于重量分部不均的重物。 产品的特点： 1、可设定顶升千斤顶个数，千斤顶压力、行程、负载等都可受PLC计算机控制运动。 2、每个顶升点工作吨位可以从5T到2000T可供选择。 3、千斤顶和的位移精度为±0.5-1mm。 4、千斤顶和的压力精度为±0.5MPa。 5、PLC电脑操控器单元与触摸屏合作。 6、具有千斤顶位移，压力，，平均值等数据实时显示能力。 7、压力（负载）和位移报警进一步提高重物顶升安全性能。 8、千斤顶可单独起、降，可单独设定。 9、千斤顶配备有保压及溢流装置，避免过载，配有安全阀到达安全操作及保护起重物。 10、保压装置适合于保压需求很高的桥梁施工中落梁等，或有保压要求的场所。
公路桥梁液压千斤顶的应用及维护保养方式 具备结构紧凑，工作中稳定，顶撑力大，可锁紧等特点。 应用前务必查验各一部分是不是一切正常，关键查验活塞杆、连接头、高压胶管等处是不是渗油。 公路桥梁液压千斤顶应用时要严格执行基本参数中的要求，切勿极高超重，不然当起重吊装高宽比或起重吊装吨数超出要求时，液压油缸顶端会产生比较严重的渗油。 液压千斤顶将吊物吊装后，应立即用支撑物将吊物支撑坚固。同步千斤顶摆脱了单独液压千斤顶起顶吊物宜产生歪斜，造成起吊物毁坏并造成风险。应用时要应用多顶同歩分离阀，而且每台顶所起重吊装的负载应平衡，维持起吊及降低的速率同歩。还应考虑到路面因起吊物净重不均很有可能产生凹陷，使起吊物歪斜导致人为因素毁坏
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