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罐体抛光机处理深度划痕的步骤：
首先，先讲表面清理干净；
第二步，用抛光盘将抛光机所用的抛光液均匀涂抹于漆面；
第三步，将抛光机启动并轻轻的放于操作面转数为1800-2200转/分，抛光一遍，而后喷水抛光一遍即可；
第四步，进行中
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罐体抛光机处理深度划痕的步骤：
首先，先讲表面清理干净；
第二步，用抛光盘将抛光机所用的抛光液均匀涂抹于漆面；
第三步，将抛光机启动并轻轻的放于操作面转数为1800-2200转/分，抛光一遍，而后喷水抛光一遍即可；
第四步，进行中度抛光结束后用清水清洗,清除残留的抛光剂；
第五步，使用抛光盘将镜面抛光剂均匀涂抹于漆面；
第六步，将抛光机启动轻下慢放于操作表面，转数为1800-2200转/分，抛光一遍；
第七步，后清洗抛光处，擦干后选择封釉或打蜡。
镜面抛光加工
原始的定义是指在一块很平坦的定盘上（如花岗石、铸铁…等，都叫LAP），把加工物放在上面，均匀地移动，使它因摩擦而产生一个很好的平面，它就是LAPPING，只是手工随著机械加工业的神速进展，就发展出单面LAPPING机及双面精磨机，这几年又配合手机加工行业蓬勃发展，又发展出很多用途的磨精度机器。根据被检平面研磨机准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定平面研磨机工作面的平面度。
在平面抛光机抛光小型钢件，铝件或者其他金属件时，很多工程师都只在意研磨和抛光的工艺，却忽略了一个非常重要，也是根本的因素----工件本身的材料。
据工程师讲，在研磨抛光行业中，人们过多的追求工艺性合理性，出了问题也在工艺上找原因，这固然是需要我们去精益求精的，但是，在被研磨工件材料的特性上，我们也应该非常重视，并不是所有的金属工件都能加工出非常好的抛光效果。
就拿不锈钢来说，不锈钢分很多种，有201、202、301、304、316、309、321 等是属于奥氏体不锈钢,无磁性; 409、430、410 等属于马氏体不锈钢，俗称不锈铁，有磁性；每一种不锈钢他的金属特性都不一样，在抛光的过程中反应出的物理特性也不相同，所以，我们在选择原材料的时候要特别注意，应该告诉厂商和客户选择较易打磨和抛光的材料来做产品，避免生产过程中带来的繁琐。员工必须有多年的抛光经验和分A、B、C级对质量的把控制能力，必须有：抛光部、磨床部、喷砂部、手工拉丝部、机器拉丝部、清洗部、质检部，包装部。
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