传统技术制粒成本高
采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需
生物质燃料颗粒
传统技术制粒成本高
采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
生物质颗粒的发热量分为低位发热量和高位发热量，其单位为MJ/kg。
高位发热量（Qgr）是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热；低位发热量（Qnet）是指从高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，测定的燃料发热量。
因为低位发热量是去除了所有潜在热值后的净热值，所以，在颗粒贸易和使用中，通常是以低位发热值做为热值的衡量标准。
1、环保
燃烧生物质燃料可以有效地减少大气中SO的排放量，生物质燃料在燃烧过程中排出的CO2，与生物质燃料原料生长过程中光合作用中所吸收的CO2一样多，从先吸收在排放的循环角度来分析，生物质燃料燃烧对空气的CO2的净排放为零，有效减少了大气污染物中CO2的排放量。
2、高0效节能
高0效节能：目前市面上的各种生物质燃料采暖炉的设计都比较，其热利用率高达到90%以上，比传统的燃煤采暖炉60%的利用率高出50%， 所以生物质燃料的燃烧量和燃煤来比较，有时甚至节省的多。
3、 使用方便：
生物质颗粒燃料的供暖炉采暖炉都具有自动控制进料、助燃送风，可调控的功能。
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