添加荃青石对陶瓷手模体积密度显气孔率的影响
对于茧青石不同加入量，在不同烧成温度下，手模复合材料的体积密度如图1所示，由可见，即便烧成温度不同，随着茧青石加入量的增加，材料体积密度总体上呈下降趋势，但在茧青石加入量为10%时，烧成温度为1320℃条件下，材料体积密度出现一个大值;同样，在茧青石加入量为20%时，烧成温度为1340℃条件下，材料体积密度也出现一个大值。因此我们认为，茧青石的加
乳胶手套模具批发
添加荃青石对陶瓷手模体积密度显气孔率的影响
对于茧青石不同加入量，在不同烧成温度下，
手模复合材料的体积密度如图1所示，由可见，即便烧成温度不同，随着茧青石加入量的增加，材料体积密度总体上呈下降趋势，但在茧青石加入量为10%时，烧成温度为1320℃条件下，材料体积密度出现一个大值;同样，在茧青石加入量为20%时，烧成温度为1340℃条件下，材料体积密度也出现一个大值。因此我们认为，茧青石的加入，总体上会提高陶瓷手模坯料的烧成温度，但在茧青石加入量为10-20%时，通过提高烧成温度，仍然可以实现坯体的致密化。但在茧青石加入量达到30%以上时，现有的烧成温度不足以使材料烧成致密陶瓷手模。
是材料烧成后的显气孔率随茧青石加入量增加的变化:在茧青石加入量达到20%以上时，随着茧青石加入量的提高，烧后材料的显气孔率明显上升，但对于B试样和1360℃烧成的BC试样显气孔率仍然在可以接受的范围内。
陶瓷丁腈手模坯料的化学成分
茧青石原料一般为人工合成产品，晶体结构为六方晶系，晶体沿各轴向的膨胀系数(25一10000C)不同，沿a轴方向为2.9X10/℃，沿c轴方向为一0.9X10/℃，因而宏观上表现出较低的膨胀系数，一般为1.0X10/℃左右m，从而材料具有优良的抗热冲击性。目前，国内外的研究多着眼于茧青石的合成、茧青石多孔陶瓷和耐火材料的研究，尤其是，国内生产的茧青石材料在室温一800℃的热膨胀系数均在1.5-2.0X10/0Cz，本试验的目的是用添加低膨胀茧青石的方法提高
丁腈手模坯体的热稳定性。
采用的茧青石为1400℃合成的国产原料，茧青石原料的化学成分和原有陶瓷丁腈手模坯料的化学成分如表1和表2所示。试样制备与性能测试以陶瓷丁腈手模原坯料配方为基础，按照茧青石在配料中的重量比分别为1000、2000、3000、4000的比例分别配料(表3)，料、球、水的比例为1:1.6:0.4，外加0.5wt%的纯碱或水玻璃为解凝剂，研磨2030h至万孔筛余小于0.2%时出磨，经除铁并过100目筛后制成注浆用泥料，困料24h后注浆成形lOmmX15mmX50mm的试样和民度为400mm的光面丁腈手模，坯体经过80℃下5h的干燥后，干坯水分小于2%，之后在氧化气氛条件下烧成，烧成温度分别为13000C-132013400C、13600C，保温1-2h，烧后试样按照Q/T1642-1992标准测量试样的体积密度和显气孔率，按照UB/T6569-2006标准测量试样的抗折强度，按照QB/T1321一1991标准测量试样的热膨胀系数，按照UB/T3298-1991标准测量丁腈手模产品的热稳定性。
乳胶模具这样制作才是明智之选
手套模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法获得所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，乳胶模具这样制作才是明智之选。
首先模具需要做硅胶模，先选定你需要制作模具的产品，再分模，怎么分模，打个比方你要做一个矿泉水瓶子的模具，把矿泉水瓶画出中心线平倒在桌子上，找个板子靠在瓶子底部，然后用油泥或普通泥巴也行沿着画好的中心线用油泥填出一个平面，大概4公分左右就行了，边上用油泥围起来硅胶才不会留到桌子上。
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