橡胶色母是一种用于橡胶制品，橡胶行业颜料的一种新型颜料，它是新开发出来的一种比色粉，色母粒，色母料，使用起来更加方便，效果更好的颜料。
橡胶色母成分：是以SBR为载体，颜料含量可达50%以上，经过了特殊的加工工艺而获得的分散性，广泛应用于橡胶制品，橡胶弹力球，橡胶地板，EVA发泡中，如橡胶大底、EVA中底、橡胶垫、橡胶球橡胶礼品，橡胶，橡胶玩具等等。
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彩色橡胶色母
橡胶色母是一种用于橡胶制品，橡胶行业颜料的一种新型颜料，它是新开发出来的一种比色粉，色母粒，色母料，使用起来更加方便，效果更好的颜料。
橡胶色母成分：是以SBR为载体，颜料含量可达50%以上，经过了特殊的加工工艺而获得的分散性，广泛应用于橡胶制品，橡胶弹力球，橡胶地板，EVA发泡中，如橡胶大底、EVA中底、橡胶垫、橡胶球橡胶礼品，橡胶，橡胶玩具等等。
厂家介绍橡胶用着色剂的基本要求
1、耐水性及耐溶剂性
矽橡胶制品中有浸泡水中或需要与水蒸气经常接触的产品，要使着色剂不会与水接触而褪色，故要求着色剂不溶于水，在水和湿润环境中坚牢度好。在矽橡胶着色剂及制品加工过程中，常遇到、等，所使用的着色剂如果没有耐溶剂性就不能使用。
2、耐酸、耐碱、耐化学药品性
矽橡胶手套、围腰等制品常用于酸、碱接触的环境，矽橡胶加工中的各种添加剂，如催化剂二胍能改变矽橡胶的色泽，硫在硫化过程中也能使矽橡胶的颜色变为暗钝，故选用的着色剂要求耐酸、耐碱、耐化学药品性好。
3、迁移性
有迁移性的着色剂用于矽橡胶会产色，使颜色不均匀或呈现斑纹，有时甚至沾污其他物件。
4、着色剂颗粒细度
着色剂与矽橡胶配料混合搅拌时，由于矽橡胶本身较为稠滞，如果着色剂粒径大，势必不易分散，需要率的机械搅拌，否则混合不匀而至着色效果降低。所以，对着色剂要求有一定的粒径，并且制成高度分散的形式。不少中低端企业陷于低价竞争的困境中，为此众多指出，企业必须加快促进升级，走环保的可持续道路。一般着色剂粒径在2500目以上，基本上可以满足要求。
5、耐热性
矽橡胶硫化温度zui高可达150℃，着色剂是在硫化以前加入到配料混合物中，所以用于矽橡胶着色剂要求能耐受140~160℃高温。
6、其他性能要求
矽橡胶着色剂还要求尽可能不改变矽橡胶的力学性能，老化作用小，在任何情况下无升华性，在干燥和湿润情况下摩擦仍能保持原有颜色，耐光牢度好。
橡胶的应用及作用
下面就由福建橡胶厂家的小编来为大家详细的讲解一下橡胶的应用及作用有哪些。
橡胶特点及其应用：
有机橡胶是由线性聚氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。橡胶在下面的领域表现：耐高低温稳定性，惰性（无味无臭），透明，易于上色，硬度范围宽，10-80邵尔硬度，耐化学品，良好的密封性能，电气性质，耐压缩变形，除了上述性能，和常规有机弹性体相比，橡胶还特别容易加工制造。橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。二、航天及航空工业橡胶可以耐受极限温度，在极端的应力条件及苛刻的环境下保持稳定，不影响使用，因而可以用于制造飞机或航天器内外部的门窗及面板密封胶、机体空穴密封件、垫圈垫片、密封开关、发动机和液压装置的密封圈、电缆绝缘层等多种部件。容易加工也就意味着生产。
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