SPECTRUM的测头系统可以通过两个方向360度的自由旋转和5度的步距角实现5184个空间角度位置的测量；并且其配备蔡司独有的RDS-CAA技术，仅需一次校准，即可使用全部5184个角度位置，大大减少了探针校准时间，从而大幅提高了测量效率。值得一提的是，SPECTRUM拥有广泛的应用，如小型外壳、冲压件、数控加工零件及塑料件的检测，此外在和电子行业也可满足差异化的检测需求。
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SPECTRUM的测头系统可以通过两个方向360度的自由旋转和5度的步距角实现5184个空间角度位置的测量；并且其配备蔡司独有的RDS-CAA技术，仅需一次校准，即可使用全部5184个角度位置，大大减少了探针校准时间，从而大幅提高了测量效率。值得一提的是，SPECTRUM拥有广泛的应用，如小型外壳、冲压件、数控加工零件及塑料件的检测，此外在和电子行业也可满足差异化的检测需求。
测量行业的大趋势，正从传统检测向数字化检测方向蜕变，作为现今的无损检测方式之一，CT检测技术融合X射线及的图像处理技术，在研发及制造阶段的重要性日趋提升！
8月3日，台风依旧阻挡不了大家的热情，行业大咖们汇聚蔡司上海总部，共襄蔡司工业CT技术开放日。此次活动为蔡司与业界合作伙伴打造的一场以工业CT技术及在汽车、塑料等领域应用为主要议题的技术盛宴。与会嘉宾包括计量科学研究院等计量系统以及来自于汽车及电子等领域企业的及。
经过几十年的技术和发展，齿轮测量技术已经可以满足很多区域的测量，如未知轮廓、实验室测量、单件及批量化、生产车间、内外齿轮测量、三或者四轴联动式、垂直或水平装夹等多用途需求。其中主要体现兼顾：1，满足多元化的齿轮测量要求；2，满足包括壳箱体等在内的几何量测量需求，这样不仅能提高利用率，还可以节省额外齿轮检测装备的投资及其相关培训、使用、工程及维护成本。
近几年随着我国工业和经济的发展，我国的齿轮被广泛的使用在航空航天、机械制造、交通运输、机床加工等等近二十几个行业领域中，对齿轮的技术要求和质量要求也越来越高。所以齿轮的量测已然成为了众多坐标测量机常见的测量事项之一，可预期基于坐标测量机的齿轮测量方案将继续开拓更广阔的空间！上世纪七十年代，在齿轮测量领域中使用坐标测量机来测量就越来越多，经过四十多年的和经验积累，计量科技的发展让坐标测量机在现代的传动系统检测中，拥有比较鲜明的优势和特点。
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