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工件装在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向移动。适用于大型工件加工。另外，还可以进行铣镗，或者可以进行钻孔的深孔钻镗床。钻头多采用木箱包装，各木箱制造商在制作木箱时，依据GB7284-87 《木箱框架木箱》， GB/T13384-92 《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。以上规范对包装箱的材料、结构、含水量等项目作了具体规定。根据 SN/T0275-93 《出口商品运输包装木箱的检验方法》，抽样判定包装箱检验方法。机箱内的机床应有效地安装和衬垫，其电器表面及加工后的漆面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。机床类产品在存放和滞港期间应保存在库房内，临时露天存放时应垫高并加封盖，防止雨淋、水浸。重量轻、防雨、不倒、轻放等标识应，以确保在运输时产品完好、安全地到达目的地。

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检查项目相应的标准检验项目与其它金属切削机床相似，它的检验项目主要是精度和性能，可以归纳为：安装动头的有关精度、加工工件的安装精度、机床的有关精度以及沿床身、龙门架、龙门架的相互位置精度、加工精度等。要注意的语音编辑对未取得出口产量许可证的产品实行了质量许可制度，对未取得出口许可证的产品不予出口。定货时除明确通用要求外，对设备参数公英制、电源电压、周波、附件、机床颜色等应作明确规定。

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比方说目前很多大型机床操作面板垂直方向的电缆拖链都是通过电机控制，并通过各种形式的传动链实现自由升降、下降和旋转。但在这种情况下，设计人员往往忽视了拖链在高处跌落缆索时，拖索拖链给操作者带来的安全隐患。因此，迫切需要研制一种防止这种电缆拖链因传动链故障从高空坠落的装置，实现安全生产。为了解决目前存在的技术难题，提出了一种大型数控机床上的电缆拖链，以解决现有技术中因故障拖链从高处掉下而危及设备和操作人员的安全的问题。该工艺采用的技术方案为：一种大型数控机床上的线缆拖链，包括普通拖链升降段和应急制动段，拖链升降部分的结构为：电缆拖链，电缆拖链通过传动机构一与电机减速机传动连接。

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本实用新型技术属于数控式深钻机床技术领域，具体的说是一种特大管板加工钻镗床加工作用力平衡装置，包括工件装夹立柱，Ｙ向立柱，深孔加工部装，Ｙ向托板，支撑梁座，支撑臂，支撑臂滑动轨道，支撑梁，其特征在于：所述支撑梁座顶部固定连接支撑梁，支撑梁的内侧固定连接支撑臂滑动轨道的下轨；所述Ｙ向立柱的右侧面固定连接支撑臂，支撑臂的右侧端面上规定连接支撑臂滑动轨道的上轨；所述支撑臂滑动轨道的下轨与支撑臂滑动轨道的上轨采用内嵌式滑动连接。本实用新型技术同现有技术相比，加工作用力会被支撑臂通过滑动导轨的传递给支撑梁后被支撑座吸收，从而使立柱不会因加工作用力而倾斜导致变形影响加工精度。

该技术涉及一种数控刀架结构，特别是一种适合立车数控四工位自动换刀的刀架结构，属于机械工业领域。该装置包括固定在滑枕两侧的油缸支架，油缸杆通过锁紧螺母固定在油缸支架上，油缸杆置于油缸体内，油缸杆固定在刀架体上。一种立车数控四工位刀架结构，采用伺服电机带动滚珠丝杆旋转进给，进给量易于控制，且进给精度较原进给精度高，对工件的加工质量有很大的提高，采用四工位换刀装置，可自动换刀，避免换刀后自动换刀。刀具进给结构的精度直接影响到工件的加工精度，而进给结构的进给精度较低，进给精度也相应降低，因此，对刀具进给结构的设计，对工件的加工精度有很大的意义。

刀具进给结构一般采用普通三相异步电机带动丝杆转动进给，这种进给结构存在进给精度低的问题，导致工件加工精度不高，在加工工件过程中，采用手动换刀换刀，存在一系列不足之处。该技术的目的是改进原有技术，提供一种结构简单、巧妙、合理的数控四工位刀架结构。根据本技术提供的技术方案，一种立车数控四工位刀架包括一油缸支承，该油缸支承固定在一块滑枕两侧，通过锁紧螺母固定在油缸支架上，油缸杆安装在刀架上，油缸杆固定在刀架上；另一伺服电机与减速器相连接，减速器减速器与减速器连接，减速器通过联轴器与滚珠丝杆连接；减速器支架固定在刀架上，减速器支架固定在刀架上；减速器支架上设有轴承孔，组合轴承安装在上述轴承孔内，滚珠丝杆与滚珠丝杆上设置有一个隔套，滚珠丝杆的上端穿透组合轴承，滚珠丝杆与组合轴承之间通过隔套隔离调整，并通过第二锁紧螺母固定锁紧。