吹瓶专门用的色粉在塑料化妆品瓶子中的重要性：化装品瓶子质料要求：(1)化装品瓶表里洁净。(2)化装品瓶与化装品瓶盖合作严紧无滑牙、松脱、走漏现象。(3)化装品瓶口规则、光滑，不得有毛刺(毛口)，螺纹等合作结构无缺、规则。(4)化装品瓶身完好、平稳规则、光滑，厚薄底子均匀，不得有冷爆、裂缝，无明显痕迹、变形。(5)食品级，环保要求，无毒、无污染。
色粉掌握料筒温度
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吹瓶专门用的色粉在塑料化妆品瓶子中的重要性：化装品瓶子质料要求：(1)化装品瓶表里洁净。(2)化装品瓶与化装品瓶盖合作严紧无滑牙、松脱、走漏现象。(3)化装品瓶口规则、光滑，不得有毛刺(毛口)，螺纹等合作结构无缺、规则。(4)化装品瓶身完好、平稳规则、光滑，厚薄底子均匀，不得有冷爆、裂缝，无明显痕迹、变形。(5)食品级，环保要求，无毒、无污染。
色粉掌握料筒温度色母量对产品颜色变化的影响：一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母生产的调色时。
注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制：消除色母同母料混合不均的影响。对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化不定。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。
色粉色母料常见的9大问题原因及解决方法：这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1、注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2、注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。3、色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母色粉、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。
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