改善高速电主轴热态性能的三项措施
通过对高速电主轴热态性能的分析可以知道，电主轴在较高的工作转速下主轴内部的电机和轴承会有较高的温升。尽管已经在电主轴的结构中增加了加强电机和轴承散热的冷却系统，但是电主轴单元的温升仍然较高，所以需要进一步改善电主轴的热态性能。一般情况下，改善高速电主轴热态性能的措施主要有下列三个方面：
（1）降低电主轴单元的热源强度，即减少电主轴系统的发热量。由于电主
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改善高速电主轴热态性能的三项措施
通过对
高速电主轴热态性能的分析可以知道，电主轴在较高的工作转速下主轴内部的电机和轴承会有较高的温升。尽管已经在电主轴的结构中增加了加强电机和轴承散热的冷却系统，但是电主轴单元的温升仍然较高，所以需要进一步改善电主轴的热态性能。一般情况下，改善高速电主轴热态性能的措施主要有下列三个方面：
（1）降低电主轴单元的热源强度，即减少电主轴系统的发热量。由于电主轴发热的主要热源是电机和轴承，所以可以通过降低电机和轴承的发热量来实现。具体的方法如下：对于电机，尽量选择功耗低的同步电机代替异步电机；对于轴承，选用陶瓷球轴承代替目前较常使用的轴承，还可以通过对轴承进行合理的预紧以及依据工作状况控制其预紧力的大小来减小轴承的摩擦发热量。
（2）加强散热，降低电主轴系统的温升。在本高速电主轴系统中，可以通过增加冷却油的流量来实现对主轴电机的冷却，以及通过增强压缩空气的冷却效果来达到对主轴轴承的冷却。
（3）减少电主轴系统的热位移。通过加强电主轴热对称结构的设计以及对电主轴的热位移进行补偿，可以抵消电主轴热位移所引起的加工误差，而且还可以保持电主轴单元温度场分布的对称性。
高速电主轴产品具备的优势及结构特点
高速电主轴的动力学特性、可靠性、稳定性等的特性，对机床加工的加工精度、稳定性及应用范围都有着很大影响。高速电主轴一般有：电主轴、气动主轴、水动主轴等；按照机床的不同又分为：磨削、钻削及加工中心电主轴等。与传统的传动系统不同，电主轴有着其的优点：
1、由于电主轴简化了传动链，取消了齿轮、带轮等传动过程，因此传动误差更小，响应更快，效率更高；
2、提高了传动的精度，振动、噪音也小；
3、由于将数控单元主轴与电机单元主轴融合，结构更加紧凑，重量更小，相应的转动惯性也减小，能实现更高的转速，也能实现的定位；
4、高速电主轴的轴承采用了高速轴承技术，寿命是相对于传统的轴承提高了好几倍。
高速电主轴是融合了机床主轴和电机主轴的一整套装置，主要由转子轴、定子、轴承变频系统、主轴壳体、无外壳鼠笼式电动机及水冷系统等组成。定子一般由具有高导磁率的矽钢片迭压而成；转子是电主轴的运动部分，它的主要功能是将电磁能转变为机械能。
厂家是如何进行电主轴浸漆与烘培的？
作为的
电主轴生产厂家，建肯十分重视电主轴的浸漆与烘培环节的操作，处理好这两大缓解，产品的合格率将会大大提升。下面大家一同来了解一下浸漆和烘焙这两个生产环节的具体细节吧。
1、在对电主轴浸漆前应进行的清洗处理。
2、浸漆前应将机壳上一切螺钉堵上，避免之后出现安装困难的问题。
3、浸漆前应查看漆的商标和有效期，确保漆量。
4、有必要注重浸漆和烘焙过程中技术参数的操控，例如漆的黏度调整、温度操控范围、升降时刻、浸渍次数和绝缘电阻等。
5、高温烘培完成后，在热态时定子内圆等部位的残留漆，槽楔部位的残留漆不该高出铁心内圆。
6、定子绕组经绝缘处置后，有必要确保绝缘漆浸渍有些漆膜枯燥、无皱皮、无脱层和带锯齿表象，绕组端部无损伤，槽楔完好无损。
7、在烘培过程中，若半途温度降低或绝缘电阻未到达稳定，则适当延长烘培时间，待绝缘电阻到达需求后才可出箱。
建肯小提示：浸漆和烘焙两个环节只有连续进行才能够达到佳效果，否则会影响电主轴的烘干质量，导致产品不合格。
从国际机床展及市场情况来看，目前国产数控机床几乎采用国产电主轴，我国
雕铣电主轴市场已经形成一定的产业规模，能生产出为雕铣机配套的从普通级到高精密级的不同层次的电主轴。
久越认为，未来更加激烈的行业竞争环境下，度高、产量可靠、技术水平过硬的电主轴厂家必定能够脱颖而出，获得更加广阔的市场空间。因此，对于国内电主轴生产企业而言，应当利用数控雕铣机市场发展的契机，扩大电主轴开发生产规模，为加工中心电主轴的国产配套做好充分准备。
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