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可以焊接
1 内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。
2 坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号，也可见本文图1。
3 焊前应
内衬不锈钢复合管配件
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可以焊接
1 内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。
2 坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号，也可见本文图1。
3 焊前应采用机械方法及，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。
4 焊条采用GB/T983 “不锈钢焊条”规定的A302(E309)焊条规格为Φ3.2.
5 焊接方法
推荐采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极弧焊。采用钨极弧焊时，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。
6 焊接设备
焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。
7 焊接程序
先焊复材(不锈钢管)，再焊过渡层，后焊基材(碳钢管)。
8 焊接要求
复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。
9 焊后清理
焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。
10 焊接工艺评定
当产品技术条件要求进行焊接工艺评定时，须在开工前进行焊接工艺评定，详见 “JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定”。
有关复合管的种类分析
复合管的种类很多，有钢塑复合管、铝塑复合管、不锈钢复合管、陶瓷复合管等等。
不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料，兼具不锈钢抗腐蚀和美丽的外表，以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性。外表美观、价格低廉等优点，现已广泛用于桥梁栏杆，装饰装潢，车辆附件，输送辊轮，纺机配件等领域。
钢塑复合管有很多种分类，可根据管材的结构分类为：钢带增强钢塑复合管，无缝钢管增强钢塑复合管，孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管。
钢塑复合管管材中间层为钢带，所以管材承压性能非常好，不同于铝带，承压不高，管材大口径只能做到63mm，钢塑管的大口径可以做到200mm，甚至更大；由于管材中间层的钢带是密闭的，所以这种钢塑管同时具有阻氧作用，可直接用于直饮水工程，而其内外层又是塑料材质，具有非常好的耐腐蚀性。
陶瓷复合管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管具有、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的蚀管道。
铝塑复合管有较好的保温性能，内外壁不易腐蚀，因内壁光滑，对流体阻力很小；又因为可随意弯曲，所以安装施工方便。的优点是机械性能优越，耐压较高；采用交联工艺处理的交联聚乙烯做的铝塑复合管，耐温较高，可以长期在95℃温度下使用，可用于建筑内部热水和暖气管道；抗气体的渗透；热膨胀系数低等。在建筑给水和采暖管道上用热塑性塑料管材替代传统的镀锌钢管是当前国内热门趋势。
工业用不锈钢复合管的用户主要分布在石油、化工、、电力设备制造、造船、造纸、海水淡化、机械制造、器材、食品加工、仪器仪表、航空、航天、等行业，其中石油、化工、和电力设备制造等行业是工业用不锈钢复合管的主要应用领域。
石油与化工行业用不锈钢复合管
随着我国经济的高速发展及居民消费水平的提高，我国对石油石化产品的消费需求增长迅速，目前我国已是仅次于美国的第二大石油消费国和进口国，石油和化工行业已成为关系国计民生的战略性行业。我国石油表观消费量从2003 年的2.72 亿吨增长到2012 年的4.84 亿吨，年均增长6.62%，高于消费量年均增长率1.17%。由于我国储量较少，无法满足国内石油消费需求，需要从产油丰富的大量进口，我国进口量从2003 年的1.80 亿吨增加到2012 年的2.71 亿吨。
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