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我公司生产的炼铁高炉开口机钻头，包括钻杆和与钻杆一体的钻体，钻体由载体和载体上的钻刀组成，其特征在于所述钻体由圆台体和圆台体表面上的钻刀组成，钻杆上间隔设置多个钻体，从前端到后端，钻体的口径逐渐增大。相邻两钻体之间的钻杆可通过活丝连接。本实用新型为高炉炉前操作提供了一个开口速度快，孔道易控制，铁口深度、角度易控制
十字钎头加工定制
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高炉开口机钻头由山东飞腾金属制品有限公司提供。山东飞腾金属制品有限公司（www.sdftzp.com）的服务和产品，不断地受到新老用户及人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！
炼铁高炉钻头
山东飞腾金属制品有限公司主要产品包括：高炉开口钻头、高炉开口钻杆、十字钻头、凿岩机钎尾、振打杆、中空注浆锚杆、液压开铁口机、液压泥炮、液压开堵眼机等一系列产品，广泛应用于高速公路、铁路、冶金、隧道工程、市政、水利与基础建设等领域。
炼铁高炉是生产金属铁的重要设备。高炉在冶炼过程中，生铁与炉渣不断产生，积存在炉缸里，按时的打开铁口，放渣、出铁，就可以重新形成空间，容纳不断产生的渣铁，保证高炉连续生产。加强出铁 与放渣操作， 按时的出净渣铁是强化高炉冶炼、保证炉况顺利和安全生产的可靠保证，开口机是钻开铁口的机械， 连着钻头的钻杆在开口机的作用下把铁口打开，钻头的优劣关系到开铁口的好坏，直接影响 出铁、渣量，影响铁口的维护，高炉钻头是高炉生产中重要的备件。 目前，国内大型冶金高炉有一百座左右，用于高炉开铁的钻头一年的用量可达几十万只。为了达到、低耗的目的，我厂几年前就这一课题进行研究、试验，并形成机加工、焊接生产线，该产品已实现规模化生产。
高炉钻头钎焊工艺
焊剂用硼砂为Na2B4O7·10H2O，当硼砂加热 到200℃以上， 所含结晶水会发生蒸发，从而降低了保护作用，因此硼砂应脱水后研磨均匀方可使用。 钎焊的实质是利用比基体金属低的熔化状态的焊料，把两个处于固体状态的零件连接起来。目前国内高炉钻的镶齿行焊工艺有气体保护箱炉焊和中频感应加热钎焊。高炉钻头采用沉底式感应钎焊，焊料及焊剂预先加入钻体合金孔及表面，焊接操作方便及便于焊料润湿。
加热和冷却速度对钻头焊接质量有很大影响。加热太快合金中会产生较大应力；加热太慢则高温停留时间长，虽然能使润湿和扩散的完善但对钻体、合金产生氧化烧损。加热以不超过100℃/s为宜。加热时设置加热功率为10～12kW， 45s左右可实现均匀加热，总加热时间视高炉钻头直径大小适当增减，采用Cu基合金高熔点（1100℃）焊料在加热焊接过程中，融化焊料的某些成分是比较活泼易氧化的造渣元素，同时钻体、合金表面容易氧化，因此工件表面始终要有焊剂作为覆盖剂保护。 为提高加热效率应尽量减小感应圈与钻头之间 的无用间隙， 感应圈与钻头之间的间隙一般不大于2～3mm。焊接过程中钻头头部尖角处易产生局部过热，可在此部位适当放大间隙4～5mm，防止焊接 过程中的焊件表面集肤效应。在焊接过程中使工件加热
