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微量润滑对刀具的要求
刀具技术的发展一直于金属切削加工的其他各个方面，刀具的性能与数年前比较有了较大的进步：
1、很多刀具具有优异的耐高温性能，特别是刀具表面涂层技术的发展使得刀具能够适应更高的加工热。这些刀具更适应微量润滑技术下的金属切削加工。
2、微量润滑更喜欢细小切屑，因此刀具刃磨和切削时
猛可敌微量润滑报价
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视频作者：北京培峰技术有限责任公司
微量润滑对刀具的要求
刀具技术的发展一直于金属切削加工的其他各个方面，刀具的性能与数年前比较有了较大的进步：
1、很多刀具具有优异的耐高温性能，特别是刀具表面涂层技术的发展使得刀具能够适应更高的加工热。这些刀具更适应微量润滑技术下的金属切削加工。
2、微量润滑更喜欢细小切屑，因此刀具刃磨和切削时的断屑会更加敏感，维持润滑润滑剂的连续无间断，避免切屑瘤产生，保证刀具刃口表面有润滑油膜层十分重要。
3、加工时刀具刃口会承受极大的机械应力和热应力，因此需要提高切削刃的硬度、抗冲击韧性，刀具的几何参数和切削用量也需要合理选择，目的就是迅速排屑，减少切削热的堆积。
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微量润滑
以下内容由培峰为您提供，今天我们来分享微量润滑的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！
微量润滑，英文为Minimal Quantity Lubrication(MQL)，是指润滑剂用量非常少的润滑工况。其在切削，高速旋转机构如高速主轴等中采用此种润滑方式。是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削。通常指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后形成含有微米级的液滴油雾，通过喷嘴高速喷射到切削区域或运动副，从而对切削区域或运动副进行有效的冷却和润滑。这种润滑方式叫微量润滑或油气混合润滑。
加工中心应用微量润滑需要关注的问题
1.微量润滑装置与加工中心的配合：加工中心是一种高速的切削设备，因此要求微量润滑装置必须能够与机床衔接无缝，也就是要求在切削开启时，装置能够迅速提供油雾，不可出现延误。
2.自适应性：采用内冷型微量润滑加工时，每把刀具的内冷孔不同，要求的油雾量也会不同。由于加工中心经常更换刀具，此时将涉及到调整油雾的量。因此，必须要求微量润滑装置的油雾发生量有自动调节功能，以适应不同刀具的使用。
3.喷头的布局：由于加工中心换刀频繁，而且每把刀的尺寸不尽相同，使用内喷型微量润滑装置十分理想，用外喷型微量润滑时，必须注意喷头的布局，做到能给每把刀具提供可靠润滑。
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微量润滑的优势
1、加工中无需更换MQL油，只需定期在压缩气体中混入（即添加）微量的无公害润滑油。而在整个运行过程中，无废液排出。所产生油雾在经过设备净化处理后，可以直接排放，从而有效避免了工业生产对环境的污染。
2、改善刀具切削条件，抑制及降低了加工过程中产生的切削热，提高了刀具寿命。切削液以高速雾粒供给，增加了润滑剂的渗透性，提高了冷却润滑效果，改善了工件的表面加工质量。
培峰以诚信为首 ,服务至上为宗旨。公司生产、销售微量润滑,公司拥有强大的销售团队和
