掺混肥设备采用不锈钢等防腐措施，主要电气部分为进口元件，通过在用户的长时间运行，证明性能稳定、可靠；特别是电气防护等级高，fang腐措施有效，大大提高工作可靠性及设备使用寿命。
由于产量大，特别是节省人力，功效高，综合生产成本大为降低；虽然挖地坑需要投资，却是一劳永逸；BB肥包装成本，包括人工费、包装材料费、电费三项中，人工费，其次是包装材料费，电费占的比例低，减少
小型掺混肥设备
掺混肥设备采用不锈钢等防腐措施，主要电气部分为进口元件，通过在用户的长时间运行，证明性能稳定、可靠；特别是电气防护等级高，fang腐措施有效，大大提高工作可靠性及设备使用寿命。
由于产量大，特别是节省人力，功效高，综合生产成本大为降低；虽然挖地坑需要投资，却是一劳永逸；BB肥包装成本，包括人工费、包装材料费、电费三项中，人工费，其次是包装材料费，电费占的比例低，减少人工可降低生产成本，按5万吨/年，每班减少４人计算，每年降低成本0.5×4×5万＝10万元，远远超过挖地坑的费用。掺混肥设备生产线是很多化肥厂家制作肥料的常用机器，设备在高温高湿物料易潮解，易侵蚀易导电的环境中一且泊车，电机绝缘就会低下。
掺混肥设备特点：
配料系统下置，生产线结构紧凑、占地面积小，高度低。适合各种恶劣现场环境，包括北方高寒地区、南方潮湿地区。
全自动：
电脑控制，全自动化生产，提高了功效，降低了劳动强度。配料、包装均为电子称重，配比控制严格。滚筒式混合，单斗提升，不损坏物料原有的颗粒形状，更防止混合后的成品再发生离析现象；分批间歇混合方式，混合均匀度高。
掺混肥设备有高速485通讯接口，选配通讯系统，生产线主控室则可监控各组成设备的运行状态，方便与打印机、计算机连接，可储存20种配方，真正实现生产管理现代化。生产线没有藏料死角，停机后清理，方便、简单。
掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。
原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。掺混肥设备采用不锈钢等防腐措施，主要电气部分为进口元件，通过在用户的长时间运行，证明性能稳定、可靠。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。掺混肥生产线集配料、混料、包装于一体，可实现从10kg到50kg之间任意量程的配料与包装。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
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