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动放砂阀是喷砂房的磨料循环供应系统中关键部件之一，能地控制磨料流动，能任意调节出砂流量并随意迅速反应开启或关闭，不仅节省磨料，更达到极高的喷砂效率(约12-24m2/min)和极高的可靠性。通过装置在喷枪处的气控开关，同时摇控磨料阀和放砂阀，操控自如。
但是，现有技术的放砂阀的具有如下缺点:I)外形粗糙；2)
气动喷砂阀厂家
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视频作者：无锡大明阀门自控设备有限公司
动放砂阀是喷砂房的磨料循环供应系统中关键部件之一，能地控制磨料流动，能任意调节出砂流量并随意迅速反应开启或关闭，不仅节省磨料，更达到极高的喷砂效率(约12-24m2/min)和极高的可靠性。通过装置在喷枪处的气控开关，同时摇控磨料阀和放砂阀，操控自如。
但是，现有技术的放砂阀的具有如下缺点:
I)外形粗糙；2)体积较大；3)控制精度低。
环保玻璃喷砂机要求砂阀能实现下述功能:
1)主气路开始送气时,砂阀自动打开,开始落砂。
2)喷砂结束主气路停气时,砂阀自动关闭,停止落砂。
3)能自动调整落砂口开度,当主气路压力升高时,落砂口开度增大;压力降低时,落砂口开度减小。
据上述要求,设计了自调节开度气动砂阀。
使用时,首先用调整螺母调整弹簧预紧力。当主气管路通人压缩空气时,部分空气将通过阀杆下部中心所开通道进入阀杆上的活塞下部,推动活塞带动阀杆上移,打开落砂口,开始落砂。主气路内压力越高,落砂口开度越大;反之,主气路内压力降低,阀杆因弹簧作用力而下移,从而减小落砂口开度,减少落砂。当主气路停气时,阀杆在弹簧作用下将落砂口关闭。
由上述工作原理可见，自调节开度气动砂阀中的弹簧设计是关键,即根据阀杆和上部活塞的尺寸及负载计算出弹簧所受压力,从而确定弹簧钢丝直径及弹簧中径,并且要确保弹簧有足够的自由长度,以保证弹簧压缩时,阀杆有足够的位移距离来打开落砂口。
一、喷砂机及喷砂加工的主要用途
1.零部件外表面的清理强化；
2.工夹具和材料的清理强化；
3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；
4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；
5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；
6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；
7.修整焊缝；
8.工件表面釉；
9. 清除工件表面氧化皮，清除加工过程中并后的色差（铸件，锻件）；
10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；
11.发动机维修时零件（如气缸体，活塞和火花塞）清理；
12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存；
14.清除工件表面上的旧油漆和污物等。
二、喷砂机及喷砂加工的优点
1.金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
3.可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
4.处理成本大幅度降低，主要体现在工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
5.能耗低，费用省；
6.不污染环境，省去了环境治理费用；
7.对周围环境无害
喷砂加工范围：
1.预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
2.清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
3.旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。
4.、光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，使产品表面提升档次。
5.模具处理：模具表面光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。
6.毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
7.不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的
