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铸石板胶泥介绍铸石板胶泥介绍：一、依其是否可以硬化，胶泥可分为硬化（固化）型胶泥和非硬化型胶泥两大类：1、硬化型胶泥在一定条件下或一定时间后会硬化（固化）变为与原有胶泥不同状态的固体，或变为刚性硬质的固体，或变为橡胶状弹性软质的固体。2、硬化型胶泥可以在很长的时间甚至几十年的时间内保持使用前的原有状态。胶泥又
玄武岩铸石板
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铸石板胶泥介绍
铸石板胶泥介绍：一、依其是否可以硬化，胶泥可分为硬化（固化）型胶泥和非硬化型胶泥两大类：1、硬化型胶泥在一定条件下或一定时间后会硬化（固化）变为与原有胶泥不同状态的固体，或变为刚性硬质的固体，或变为橡胶状弹性软质的固体。2、硬化型胶泥可以在很长的时间甚至几十年的时间内保持使用前的原有状态。胶泥又可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：二、依其化学构成，胶泥可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：正在加载1、常见有机胶泥的主要特点是固化后的可以被裂解或燃烧碳化，耐温一般不能超过四五百摄氏度。有机胶泥可以有刚性硬质的，也可以有软质弹性的。常见有机胶泥有 聚酯树脂、 氨基树脂、 酚醛树脂、 环氧树脂、 funan树脂、有机硅胶泥等。铸石具有很好的耐腐蚀、性能，其耐酸碱性可达99％以上，性比锰钢高5～10倍，比碳素钢高数十倍。2、常见无机胶泥的主要特点是硬化后不能被碳化，不能被燃烧。耐温可以达到摄氏500-2000度以上，无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。常见的无机胶泥包括 硅酸盐胶泥、liu黄胶泥粘土胶泥等。三、依其功能而异，胶泥可分为导热胶泥、导电胶泥、绝缘胶泥、隔热胶泥、修补胶泥、填缝胶泥、粘合固定用胶泥、减震胶泥、消音胶泥等。一般胶泥生产厂家可以根据需要配制具备不同功能的胶泥。
铸石板施工程序及对基面的要求
施工程序
施工准备→原材料分析检测及验收→耐酸块材和基层表面清理→胶泥配制→基层表面涂刷防腐剂→块材背面涂抹粘结剂→分步铺贴块材→随时检查和修正→养护和酸化处理→成品验收交付使用。
对基层和环境的要求
（1）衬砌前须认真将块材(如铸石板)和基层(如混凝土)上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平磨光，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以1：2水泥砂浆修补并养护。铸石衬砌前混凝土基层距表面20mm深处的含水率不得超过6％。对基层和环境的要求（1）衬砌前须认真将块材(如铸石板)和基层(如混凝土)上的油污、灰尘等附着物清理干净。基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。对金属基层，应剔净表面的氧化物，铲平高出表面的焊缝。
（2）施工环境温度要求控制在1O℃以上，相对湿度不超过75％～80％，原材料粉不得受潮，配制胶泥用的树脂应置放于室内，以防日光暴晒。
铸石板砌砖细则
对较复杂结构的衬砌，应根据基层的几何尺寸对板材预排预选，合理错缝，对不规则处在提出铸石板加工计划时应铸造成异形板，或在现场以无齿金刚石锯切割成所需形状。衬板铺贴前应预先在基层上弹线找规矩，并充分考虑公差影响确定灰缝宽度。标普型铸石板主要物理化学性能检测项目检测数值检测项目检测数值磨耗量g/m20。在平面上表面铺贴时，要采用“后退贴法”随贴一排随向后退，防止踩松已贴好的铸石板而导致事故。在立面或斜面上铺贴时，要由下向上进行，并应注意采取防止因胶泥没有强度时块材向下微滑移的措施，可采用以铸石碎屑加塞缝的方法起定位效果，并适当提高胶泥稠度，以保证砌块不走样、不变位。
铸石板的制作注意事项
铸石板坯在高炉矿石罐的应用中具有良好的性，性符合使用要求。然而，陶瓷材料的脆性也存在，并且在下落过程中矿石容易被捣碎，并且单件被粘贴和构造而没有完整性。当糊剂长时间使用时会发生老化现象。微晶铸石不仅有、耐腐蚀的特性又具备了较高的抗压、抗折、抗冲击、耐温差等特点。在高炉矿石罐应用中，材料不仅要具有良好的性，还要满足性的使用要求。和韧性，矿石在下降过程中不会被压碎。
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