根据工件钻孔大小，材质、外形，确定数控平面钻适当转速。钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。在钻床运转时严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失后在扳动换挡手柄。
在工作中意外停电或其他不正常情况时，要立即切断数控平面钻电源。严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔
建筑行业用平面钻生产厂家
根据工件钻孔大小，材质、外形，确定数控平面钻适当转速。钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。在钻床运转时严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失后在扳动换挡手柄。
在工作中意外停电或其他不正常情况时，要立即切断数控平面钻电源。严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。
数控平面钻操作结束后，由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经操作培训人员使用。拆卸数控平面钻钻头时应用扳手，安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁，装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。
清理铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，严禁用手拉，严禁用手停住转动的钻头工作完毕后，将钻头卸下放入钻头盒，横臂摆正，将钻床上下打扫干净，关闭电源。
作业完成之后需要清洗数控平面钻外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
然后对数控平面钻的各个部件进行检查保养，包括检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压；检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠；清洗油毡，要求油杯、油路畅通，油窗明亮；清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象，等等。
一般对于管板加工，选择数控高速平面钻比较合适；对于钢结构、铁塔类板材加工，选用CJ系列的平面钻。
在我们使用平面钻是可以根据实际需要，来选择适合使用的平面钻。接方式分龙门平铺式和龙门侧挂式。GZP系列属于龙门平铺式；GZC,CJ系列属于龙门侧挂式。
龙门侧挂式的床身和工作台是一体式结构，结构紧凑占地面积小，安装方便，造价低。 龙门平铺式数控平面钻的床身和工作台是分开的，且都采用铸铁件，这种结构可以灵活的改变主轴端面到工作台的距离，机床刚性强，精度稳定可靠。
龙门平铺式高速平面钻可进行铣削加工和攻丝，龙门侧挂式只有钻孔和轻铣槽的功能。
3、根据钻孔数量和精度选择根据板材上孔的数量和加工孔的精度可以选择高速钻或者低速钻，高速钻的转速可以达到6000rpm,提高钻孔的效率。
在我们使用平面钻是可以根据实际需要，来选择适合使用的平面钻。
机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
切削液，润滑油不好：这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油出现问题，加工出的产量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。
切削速度与进给量不合理：当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。
操作人员技术与技能没有达到要求：以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。
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