压榨法又分为“冷压榨法”和“热压榨法“
热榨法：是指将油作物经过高温火炒或蒸炒后，在经过物理压榨而成的油脂，是比较传统的压榨工艺，出油率较高。
冷榨法：是指在低温条件下，用物理机械巨大的压力榨取的植物油，所以称之为冷榨法，没有经过传统的高温炒或者蒸的过程，所以油脂仍分布在未变形的蛋白质细胞中，含有非常丰富的亚麻籽固有的成分（亚麻酸等多种营养成分）。
浸出
亚麻籽油加工厂
压榨法又分为“冷压榨法”和“热压榨法“
热榨法：是指将油作物经过高温火炒或蒸炒后，在经过物理压榨而成的油脂，是比较传统的压榨工艺，出油率较高。
冷榨法：是指在低温条件下，用物理机械巨大的压力榨取的植物油，所以称之为冷榨法，没有经过传统的高温炒或者蒸的过程，所以油脂仍分布在未变形的蛋白质细胞中，含有非常丰富的亚麻籽固有的成分（亚麻酸等多种营养成分）。
浸出法：浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用（比如、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用（六号轻）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。
1、检查各有关设备，启、闭好有关设备的阀门。开启真空泵，利用脱色罐内的负压将预脱色油吸入脱色罐内。打豆浆，亚麻籽可以和黄豆一起加入豆浆机里，亚麻籽油可以在打好豆浆之后混合进去。装入一点量后（60%）。温度升到90~100℃，真空度不700毫米柱，均匀搅拌（以不引起油脂飞溅为宜）约15分钟，降低油脂含水量在0.1%以下。
2、关小真空阀，开启吸附剂吸口阀（不宜过大），吸入1%的活性炭与漂土（含水不大于12%）。漂土吸入量根据实验室的小型试验决定，一般用量是油重的2~5%。维持原温原压，搅拌30分钟，停止加热。破除真空，油温冷却到60℃以下，过滤。
3、冷却后的油通入复滤机过滤。滤后的油不能含有漂土。过滤完毕，滤油内的滤渣不用排除，复滤机变成下批碱炼油的予滤机。
油脂脱蜡：过滤清油泵至冷却罐结晶，在48小时内将油温降至0，保持油温2-3小时养晶，然后把冷却油移动至恒温罐待油温升至15-20℃过滤得到精制油。
油脂包装：
1、选择合适的包装材料，确保油脂及其制品不渗漏、不变形，确保流通环节安全。
2、做到避光、隔绝空气，不给产品带来金属离子。有特俗要求的油脂充入氮气，以避免或减少的劣变，确保油脂及其制量。
3、符合食品卫生要求，防止尘埃微生物有毒、有害微生物的污染，给消费者以安全感。
4、方便储存、运输和流通。消费方便。
破碎：对籽粒进行破碎处理，使其在蒸炒时更容易进行水热传递，方便调节温度和水分。提高物料塑性，提高出油率。
熟炒：熟炒是针对小路料而言，熟炒的目的，就是使制得的成品油具有所必须的“芳香”和“浓香”。3、在浓香亚麻籽油的制取过程中，要防止小路料炒糊、炒焦，从而引起产量色泽加深和味道不符合质量要求。本实验采用干熟炒法对小路料进行熟炒，温度为105℃～110℃，不断搅拌翻炒，时间为3～5min，整批料比生料稍带一些暗色，具有油亮的光泽，可闻到怡人的香气，即符合要求。
蒸炒：经破碎后的大路料要进行蒸炒，采用湿润蒸炒，一般分湿闷、蒸料、炒料三步操作，温度为102℃-105℃，时间为10～13min，炒料要受热均匀，不断翻炒，不焦黑，不结团，当料略有油亮，且干度适宜，气味淡香时，即可结束蒸炒。
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