流程
生产看板的功能包括任务分配显示、领料登记、任务进度录入和工时反馈。工人可以通过生产看板获得自己本班需要完成的任务，到现场的在制品库领取相应的物料进行加工，并通过生产看板进行领料操作，提供物料的现场流动信息；在任务完成加工后，人员通过电子看板录入任务进度，从而向计划调度层次反馈任务的进度和工时信息。在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时交货的管理制度。
生产进度看板制作
流程
生产看板的功能包括任务分配显示、领料登记、任务进度录入和工时反馈。工人可以通过生产看板获得自己本班需要完成的任务，到现场的在制品库领取相应的物料进行加工，并通过生产看板进行领料操作，提供物料的现场流动信息；在任务完成加工后，人员通过电子看板录入任务进度，从而向计划调度层次反馈任务的进度和工时信息。在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时交货的管理制度。
总之，生产看板显示计划调度分配给工人和设备的任务；通过领料登记记录物料在车间的流动历史；通过任务进度录入反馈信息到计划调度；通过工时采集为财务系统提供了数据。
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看板功能
看板1初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都发挥着重要的机能。
生产及运送工作指令是看板基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去道工序领取。工序内看板的使用方法工序内看板的使用方法中重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。
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应用条件
实施看板管理的先决条件生产均衡化，工序一体化（即作业的标准化），生产的同步化
看板的应用原则没有看板指令不生产，也不运送看板的数据反馈表与实物产品在一起才有效前工序按照电子看板反馈表单的指令进行顺序生产
看板的分类看板就是工作指令，其中包括生产信息、运输信息等，有生产量、时间、方式、顺序、运送量、运送时间、地点、工具等
在制品看板：又分工序内看板、信号看板
领取看板：又分工序间看板及对外订货看析
取料看板：标明了后道工序应领取的物料数量、时间、规格等相应的信息
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