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加工工艺一般是指对零件进行机械加工的工艺过程和对机器进行装配工艺的总和进行机械加工的工艺过程，而要确定该工件要经过几个工序，以及工序的先后顺序，只列出各主要工序的名称及其加工顺序的简单流程，称为工艺路线。
拟定工艺路线是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，确定各表面
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加工工艺一般是指对零件进行机械加工的工艺过程和对机器进行装配工艺的总和进行机械加工的工艺过程，而要确定该工件要经过几个工序，以及工序的先后顺序，只列出各主要工序的名称及其加工顺序的简单流程，称为工艺路线。
拟定工艺路线是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，确定各表面的加工次序，并确定整个工艺过程的工序数等。工艺流程的制定必须遵循一定的原则。
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一、制定机械加工工艺路线的原则：
1.先加工基准面：在加工零件时，应首先将其作为定位基准面进行加工，以便尽快提供精基准给后续工序加工。这就是所谓的基准。
2.分步加工：分步加工对表面质量要求较高，分步加工一般可分为粗分步加工、半精分步加工和精加工。为保证加工质量，主要采用了有利于合理使用设备的方法；便于安排热处理工序；便于发现坯料缺陷等。
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机件加工，一般都参考加工前绘制的图纸，图纸中会有表面加工要求，但这样并不能保证所有加工出的零件都能合格，细部加工厂提醒您，在进行检验时要注意下列问题。
检查要求
1.外观检查
(1)检查机器零件的光洁度是否符合图纸要求。
(2)检查机加工零件表面是否有破损、生锈、划伤以及螺纹形状和角度不正确。
(3)如果发现上述问题，应对其进行特别记录，以备检查。
2.数量检查
(1)根据供货合同和加工单据，对加工件的材料、标准、数量等严格对照图纸进行检查，并逐件核对。
(2)进行定量检查记录，说明检查的地址、时间、参加者、种类、品名、应到达的次数和实际数量。
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机械零件检查分类
在机械设备的维修过程中，零部件的检验是一个重要环节，它不仅影响到维修质量，而且还会影响到维修成本，因此，在对设备进行拆装后，通过检测来确定其技术状况，就可以将其分为需要修理的、需要报废的三类。
可供件是指可供使用的技术状况符合规定要求，可供直接装配而无需任何维修。如部件的技术状况超出规定的要求，则属于需要维修的部件。但是一些部件，虽然通过维修可以达到技术要求，但是成本很高，而且不经济，此时一般不需要更换新的。如果部件所处的技术状态(如材料老化、强度不足等)不能修复，则应当进行报废处理。
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机加工工艺过程一般是指将零件的机械加工工艺与机器的装配工艺过程综合起来制定加工工艺过程，必须确定工件要经过几道工序以及工序的先后顺序，只列出主要工序名称及其加工顺序。
技术路线的编制是制定工艺过程的总体布局，其主要任务是选择每一面的加工方法，确定每一面的加工顺序，以及每一道工序的数量等。拟订工艺路线时要遵循一些原则。
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随著工业化的发展，加工精度越来越高，分类方向也越来越细。机加工是通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式的不同可分为切削加工和压力加工。
那什么是精密零件加工呢？精件加工实际上是机械加工的一种，但由于零件的加工精度较高，对制造设备和工艺的要求也比较高。
精加工有许多优点，但加工过程非常严格，刀刃、刀刃环环相扣。掌握准确的尺寸精度，可以降低材料损耗，从而降低成本。例如1 mm正负多少微米等，如果尺寸不对就变成废品，零件就不能使用。精件加工的具体优势在哪里？显然是可以达到一般加工无法达到的，也取决于精密加工设备和约束系统，而利用精密掩膜作为介质，对外部表层物质去除或添加量进行极细的控制。
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