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手工操作。为机上驾驶室手动操作，提升操纵手柄(右箱)共有低速、中速和高速三档，走行操作手柄(左箱)有低速和高速两档；铭牌上标有方向。当手动操作满仓提升时，可直接将手柄拉至上升三档位置，根据限位位置进行加速、减速、停车；但要注意，减速后应将手柄推至相应档位，操作人员应集中注意力。人工操作和自动操作的运行方式基本上是一致的，但如果选择手动操作，提升机的运行由操作员控制(人工停止，选择加减速)。提升机提到上界后，将手柄归零位，确认为上位点后，进行横移操作，走行运算同理，不再重复。除自动化操作外，现场还要有相应的人员监控和指挥，比如在装载设备平台和吊钩打开平台。

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当下落操作时，必须接收 APS夹持信号才能下降，待机位的位置上升也是如此，在待机位以上提升不需要 APS夹持。2.自动运作。卷扬机可有两个自动运行位置，吊钩开启位置对应“满料罐提升”，待机位对应“空料罐下落”。仅在这两个位置上，提升机可根据中控 DCS发出的指令运行，当提升机发生某种故障停止时，只能选择手动继续操作，或者返回起始位置。处于待机位置及以下时，无论上下都需要 APS夹持信号，焦炉未过待焦炉位置释放，提升机停止运行。在中控 DCS发出的“钩开位提升”和“等待下降”时脉冲信号，提升机保持信号自锁，即待机位以下的电机车无法停止提升机运行。整个自动运行周期约7分50秒(不包括移车换罐)，过程是由料罐升至上限，步行至炉口上方，下降至卸料位，静置20 s，空料罐从待机位下降到钩开位停止。

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.当一个信号不正常时怎么办。步，检查实际情况是否与触摸屏显示器一致，比如某一个开关断开，触摸屏画面对应点显示为红色和蓝色闪烁；如果确认开关断开，则检查其相应元件是否有问题，例如是否有短路等。如开关未断开，应先用万用表确认电源已到达模块输入点，如果模块灯没有亮，则表示模块的输入点已损坏，若有220 V电压，则表示模块该输入点损坏；若无电压，则检查相应线路。根据需要，可通过 PLC在线程序编程，进行该信号旁路处理。

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控制单元发生故障不能被恢复。这种情况发生时，很有可能是传动对象与控制器之间的通信不正常，比如网线接头松动， CIM板损坏，或者控制器损坏。这样的故障不能通过远程或面板上的 FN按钮将其复位，只有24 V组件才能恢复，当然前提是硬件没有问题。如硬件本身有问题，则仍会出现故障，如无问题，可能只是由于插头松动造成的，重新拔下插头，再插入。

辊压机的出料流均化库提升机电流、辊压机出料入 V型选粉机的提升电流都与生料 KH值相关。磨机出料量较大时(从组分看应是石灰石出料较多)，电流升高，生料 KH值也升高，这一现象表明物料的易磨性较好，细度较细或比表面积较大的物料瞬间出现，使生料 KH值升高。笔者还是想提醒各位入均化库斗式提升机的用户，针对生料配制系统中出现的入均化库提升机电流波动，大家一定要及时采取措施，避免输送系统提升机电流的波动，否则会造成安全事故。

普通斗式提升机故障维修妙招因为斗式提升机的基本功能是输送物料，所以在使用斗式提升机时，很容易出现螺钉松动、脱落等故障，面对这些问题，作为斗式提升机的使用者如何进行维修工作？以下小编就就这些问题咨询，让他来告诉大家吧！对斗式提升机机头及机座，包括轮、短轴、调整机构、动力传动轮。在距原键槽120°左右处重开或修整后，通常会出现键槽磨损、轴承磨损、调整机构失灵等情况，只有距原键槽120°左右才能修复。调整机构多为螺旋型，维修时要矫直，在调整螺母使用有效的一段螺纹螺杆时，应用板牙穿过一趟，以免使用时调整不良。斗提升机的料斗大部分是在1 mm左右的后板上冲压、铆接或焊成的，对于破损的可焊修或按原形制造，焊接处应打磨光滑。一种无底料斗，每组由4-10个料斗组成，一只有底，斗内的物料在料斗带上形成料柱，这样的料斗在修理时要做到料斗的形状一致，每个料斗的上口不应小于其相邻的料斗，料斗内的物料在料斗上形成料柱，这样的料斗在修理时要做到外形的一致性。装料斗的带子，通常用帆布带或胶布带，断开再连接时，多采用搭接法。搭扣时应使接头沿皮带移动。料斗与斗带的连接需采用特殊螺钉，其头直径较大，后部有2~3个1.5-2毫米长的突尖刺，尖刺可以刺入带内防止滑脱。

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