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涂料硫酸钡表面的改性方法
1、化改性
化改性是在BaSO4颗粒表面上覆盖均质而且有一定厚度的薄膜的一种表面改性方法。粉体的化改性指的是微小颗粒化。这种微小一般是1到几百纳米的微小壳体,这种壳体的壁膜(外壳,皮膜,保护膜)通常是连续又坚固的薄膜(其厚度为几分之一纳米至几纳米)。微小化是制备无机
涂料硫酸钡
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涂料硫酸钡表面的改性方法
1、化改性
化改性是在BaSO4颗粒表面上覆盖均质而且有一定厚度的薄膜的一种表面改性方法。粉体的化改性指的是微小颗粒化。这种微小一般是1到几百纳米的微小壳体,这种壳体的壁膜(外壳,皮膜,保护膜)通常是连续又坚固的薄膜(其厚度为几分之一纳米至几纳米)。微小化是制备无机一有机复合胶粒的一种重要改性方法。
2、其他表面改性方法
高能改性;利用紫外线、红外线、电晕放电和等离子体照射等方法进行表面处理。但高能改性由于技术复杂,成本较高,目前还很少用于对工业用BaS04的改性。酸碱处理也是一种表面辅助处理方法。通过酸碱处理可以改善粉体表面(或界面)的吸附和反应活性。此外还有化学气相沉积法(CVD)和物理气相沉积(PVD)等方法。
涂料硫酸钡配合比的设计
1、涂料硫酸钡的原材料选择方法
1)、水泥
选用水化热较低的海豹牌R042-5.
2)、骨料
骨细骨料均选用湖北产重品石,粗骨料粒径为5-引.5mm
3)、减水剂
采用杭州建筑构件有限公司生产的SP503超缓凝减水剂,减水率25%,推荐掺量1.2%。
4)、掺合料
粉煤灰采用石洞口电厂生产的II级粉煤灰;矿粉采用宝田S95矿粉。
2、涂料硫酸钡的配合比设计方法
根据重晶石防辐射混凝土配合比设计方法进行配合比设计,经多次试配,后确定重晶石防辐射混凝土配合比见表6-1。
经现场抽样检测,混凝土坍落度为165mm,自然条件下养护,7d强度为26.0Mpa, 28d强度为35.6Mpa,表观密度为3306 kg/m3,该配合比满足设计要求。
涂料硫酸钡的配置方法
重晶石是一种优良的防辐射材料,配制涂料硫酸钡,所选重晶石应满足:
(1)、重晶石骨料或其混合物须满足混凝土密度的要求;
(2)、重晶石骨料必须满足配制混凝土所需的技术性能。
为保证重晶石防辐射混凝土的性能,需要通过对国内重晶石原材料进行调研和对重晶石粗、细骨料性能及适应性进行研究,对重晶石粗、细骨料的性能试验包括密度,骨料尺寸、形状与级配,强度、硬度与稳定性等。
通过性能试验系统总结,配制重晶石混凝土的原材料性能特点,找出重晶石碎石、重晶石砂级配筛分曲线,提出重晶石骨料选择建议,以实现重晶石混凝土原材料国产化。同时,对胶凝材料水泥品种,强度等级以及性能的检测,提出用于重晶石防辐射混凝土适用的水泥品种及强度等级。
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