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板式换热器的特点及治理方法板式换热器的特点：由于采用0.6mm—0.8mm不锈钢片，传热效率得以极大地提高。体积小，是管壳式换热器体积的1/3——1/5，既节省了金属材料，又减少了占地面积。传热系数高：总传热系数约为管壳式换热器的3--5倍不易结构，清洗方便，便于日常维护。由于体积小、响应迅速，运行热损失小。工艺上，我们采
rco催化燃烧设备批发
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视频作者：天津天成恒顺风管有限公司
板式换热器的特点及治理方法
板式换热器的特点：
由于采用0.6mm—0.8mm不锈钢片，传热效率得以极大地提高。
体积小，是管壳式换热器体积的1/3——1/5，既节省了金属材料，又减少了占地面积。
传热系数高：总传热系数约为管壳式换热器的3--5倍
不易结构，清洗方便，便于日常维护。
由于体积小、响应迅速，运行热损失小。
工艺上，我们采用引入新鲜空气与催化燃烧后热气体热交换后进行脱附，易于控制，不会产生高温报警或低温脱附不充分的情况，即安全也节能。同行业多采用催化燃烧后无氧气体混合冷空气进行脱附，因催化燃烧后的温度与脱附出来的气体浓度有关，变化很快，不可控制，导致脱附温度时高时低，从而造成脱附效率不高，后整体的治理效果不佳。
干式过滤床:根据项目VOCs排放情况
干式过滤床:根据项目VOCs排放情况，选用干式过滤器作为预处理装置。该装置内设置漆雾过滤器，采用漆雾过滤棉+无纺布组合，对漆雾进行过滤。干式过滤器一二层采用过滤净化、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料，具有高容尘量的特点。第三层采用无纺布材料，确保油墨过滤效率更高，经处理装置净化后，废气中的颗粒物与水溶胶含量浓度≤5～10mg/Nm3，油墨粉尘过滤材料采用抽屉式安装，更换方便快捷。
废气吸附催化燃烧设备设计图
废气吸附+催化燃烧设备设计图
活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧设备设计图，设计废气处理量50000m3/h，采用蜂窝活性炭吸附法和催化燃烧法相结合的废气净化方案：
1）废气通过废气管道，经由两级过滤后进入蜂窝活性炭装置，经吸附处理后通过独立排风机送入同一个排气筒高空排放；
2）蜂窝活性炭采用热空气脱附，脱附下来的废气通过废气管道，经过催化燃烧装置处理后通过排气筒高空排放；
3）催化燃烧产生的热能通过热交换系统实现再利用，用于蜂窝活性炭装置内的活性炭脱附。
催化燃烧设备的净化分解
催化燃烧装置是指煤炉的燃烧室、气体燃料炉的烧嘴和液体燃料炉的喷嘴等燃烧所要使用的装置，叫做燃烧装置。随着现代工业的发展越来越多，工业废气也越来越多，而大多使用催化燃烧设备来进行净化分解，今天来给大家说一下它的结构特点。
1 .操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2 .能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3 .：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
4 .阻力小，净化率高：采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5 .余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
6 .占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
7 .使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
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