催化燃烧法的流程具有以下特点催化燃烧法的流程具有以下特点: 1、进入催化燃烧装置的气体首先要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化剂床层的堵塞和催化剂的。 2、进入催化剂床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对于起燃温度的进气,必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时,对冷进气须进行预热,因而催化燃烧法适用于处理连续排出的有机废气。
rco催化燃烧设备设备
催化燃烧法的流程具有以下特点
催化燃烧法的流程具有以下特点:
1、进入催化燃烧装置的气体首先要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化剂床层的堵塞和催化剂的。
2、进入催化剂床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对于起燃温度的进气,必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时,对冷进气须进行预热,因而催化燃烧法适用于处理连续排出的有机废气。
3、催化燃烧有机废气会产生一定量的反应热,在产生热量大时,应注意回收反应热。
废气通过催化燃烧炉内的热量回收达到的排放标准。

影响RCO催化燃烧设备催化性能的因素有哪些呢
一、不同进气浓度对催化性能的影响以非总烃作为研究对象,其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内,设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃,用单因素试验法,考察非总烃进气浓度对催化性能的影响。
非总烃的进气浓度对催化性能有一定影响,当非总烃的进气浓度200mg/L时,其去除率不大于90%;当进气浓度上升到200mg/L以上其催化性能趋向稳定,去除率超过96%。原因可能是当进气浓度较低时,过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下,燃烧不充分,只有当进气浓度达到一定值,在设定的试验条件下,催化燃烧反应充分,继续加大进度浓度,催化性能变化幅度不大。设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/L,使用单因素试验法,考察不同催化温度对催化性能的影响。
二、空速对催化性能的影响
空速在催化燃烧工艺设计是的一个重要参数,本节研究在进气风量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/L的条件下,使用单因素试验法,设定空速为10000h-1-50000h-1之间,考察空速对催化性能的影响。

低温催化燃烧设备有哪些特点
低温催化燃烧设备有哪些特点
1、适合处理高浓度的废气,经过低温催化处理是其浓度降低吸收有害物质达到排放的标准;
2、低温催化燃烧设备投资低及运行成本低;
3、在低温下催化剂的使用寿命长可以将气体分解完全,预热制冷所需的时间短耗能低;
4、低温催化燃烧设备因长期在低温下运行,整个机器受损耗小性能稳定,日常检查维修简便;
催化燃烧设备维护成本怎么样
催化燃烧设备维护成本怎么样?
催化燃烧应用领域广泛:催化燃烧设备用于石油、橡胶、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中。催化燃烧设备系统设计完整,附属设备配套,催化燃烧设备净化,自动化程度高。催化燃烧设备能有效地净化车间环境、改善劳动操作条件,还能解决二次污染。
催化燃烧设备适用于低浓度且回收经济价值不大,催化燃烧设备不宜采用吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,催化燃烧设备可获得满意的经济效益和社会效益。
催化燃烧设备中包含有:热交换器,催化燃烧系统,缓冲箱。催化燃烧设备设置了催化超温报警、阀门故障等报警声光信号。催化燃烧设备净化,而且能耗低,起燃温度低、催化燃烧设备排出气体温度可回用。催化燃烧设备的结构紧凑,占地面积小,操作安全,催化燃烧设备自动化成度高,采用PLC可编程控制器控制,阀门采用电动阀门。

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