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铝单板在喷涂之前的有七大处理过程：
1.冷清水冲洗，把铝单板基材上面的抛光铝灰尘全部清除干净。
2.用碱水再次清洗铝单板基材，碱性物质能有效地溶解铝单板基材上面的各种油脂，补充清洁清水不能去掉的污迹。
3.再用冷清水把残留的碱性物质清洗掉，为下一步工序做好准备。
4.使用酸性溶液对铝单板
铝单板氟碳漆喷涂
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视频作者：天津中兆通幕墙材料有限公司
铝单板在喷涂之前的有七大处理过程：
1.冷清水冲洗，把铝单板基材上面的抛光铝灰尘全部清除干净。
2.用碱水再次清洗铝单板基材，碱性物质能有效地溶解铝单板基材上面的各种油脂，补充清洁清水不能去掉的污迹。
3.再用冷清水把残留的碱性物质清洗掉，为下一步工序做好准备。
4.使用酸性溶液对铝单板基材再次清洗，目的在于清洗铝单板基材表面上与酸性溶液发生化学反应的残留物。
5.用清水对铝单板基材进行再次清洁。
6.对铝单板基材进行铬化处理。
7.用清水对铬化后的弧形铝单板基材进行清洗。
铝单板的焊接过程通常采用弧焊机进行相关的操作过程
在铝单板种类中，有种板型叫作造型铝单板，根据客户提供的图纸进行相关加工。很多造型并不是常规造型，这就需要进行焊接过程才能进行处理，达到相应的造型效果。铝单板的焊接过程通常采用弧焊机进行相关的操作过程，焊接时通常会需要锡条。铝单板焊接是铝单板加工过程中的一道重要工序，缺了它则铝单板很容易在运输过程中出现各种变形，它变相起到了一定的固定作用。
焊接有时超过一定的标准就要加收相关的费用。但各个厂家并无确定的统一标准，通常是超过10CM的焊接则可以称之为焊接铝单板。这样会加大铝单板厂家的成本费用，所以它们一般都会在合同注明加收的费用。
铝单板单层铝板表面性能五大要求
1.铝单板表面处理一般是喷涂处理，也有少量的辊涂铝单板（受进口生产设备限制，价格偏高）；
2.自然光下3米距离垂直牧师图层表面时，图层无留痕、裂纹、气泡或其他表面缺陷，图层外表面每平方米内的划伤、擦伤应符合JG3035-1996规定；
3.对于涂表面的划伤和气泡，可采用涂料供应商推荐的室温固化体系的漆来修补，修补后应与原图层的颜色和光泽一样，并且试样按照标准节作附着力试验时，应仍粘附在原涂层上，固化条件按油漆商说明；
4.当按GB1764方法用数字式涂层测量仪测定干膜厚度时，干膜总厚度平均值应不小于30um。不允许有25um或小于规定厚度值85%的点出现，对于含底漆的多层涂层，面漆厚度不25um，底漆厚度为（7.5±2.5）um，罩光漆厚度为10-20um；
5.根据面漆的品种，涂覆工艺可分为二涂层、三涂层和四涂层。对二涂层的干膜总厚度应不30um，对三、四涂层则应不40um。由于受加工设备的限制，以及工件的复杂性影响（内角、内槽、板的翻边处...），允许这些部分的干膜总厚度规定值，但不允许出现漏底部位。
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