洁净厂房的特点是生产人员岗位固定，熟悉工作场所，熟悉疏散路线，有利于人员的安全疏散。一般来说，洁净厂房设计时应注意合理组织疏散路线、合理设置安全出口，使平面复杂的无尘车间满足安全疏散要求。
一）安全出口
为保证安全疏散的可靠性，洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口的数量，均不应少于两个。安全出口应分散均匀布置，从生产地点至安全出口不用经
细胞培养无菌实验室净化工程设计方案
洁净厂房的特点是生产人员岗位固定，熟悉工作场所，熟悉疏散路线，有利于人员的安全疏散。一般来说，洁净厂房设计时应注意合理组织疏散路线、合理设置安全出口，使平面复杂的无尘车间满足安全疏散要求。
一）安全出口
为保证安全疏散的可靠性，洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口的数量，均不应少于两个。安全出口应分散均匀布置，从生产地点至安全出口不用经过曲折的人员净化路线。
洁净厂房符合下列要求时，可设置一个安全出口；
1、甲、乙类生产厂房每层的总建筑面积不超过50㎡，且同一时间内的生产人员总数不超过5人；
2、丙类生产区的建筑面积不超过250㎡，且同一时间内生产人数不超过20人时；
3、丁类生产区的建筑面积不超过400㎡，且同一时间内生产人数不超过30人时。
洁净区与非洁净区和洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启。安全疏散门不得采用吊门、转门、侧拉门以及电控自动门。
洁净室夏季室温超过设计范围的原因，多是由于开始确定的各洁净室的空调送风量即换气次数时只注重满足洁净度指标，忽视了对各洁净室热平衡的校核计算。因此在生产洁净室的设计及运行过程中，必须对洁净室的空调送风参数进行实时修正，保证各个季节生产洁净室的温度都维持18-28℃。温度和相对湿度主要影响产品生产工艺及细菌的繁殖条件，还能引发由生产操作人员舒适度对产量的影响。
净化车间送风量、换气次数:
净化工程-无菌洁净室工程设计阶段对送风量的确定，首先要满足相应洁净度级别的换气次数要求，同时还要通过热、湿负荷校核来进一步确定风量，在此基础上对过滤器进行选用。
程序手动控制：当控制柜上的“手动/自动” 转换开关处于“自动”状态时，设备自动控制有效，此时可根据需要在工作站微机上利用鼠标在彩图形界面上对每台空气处理机组进行启停控制。
◆ 程序自动控制：通过预先编制好的程序控制机组自动启/停，该控制系统具有任意周期实时时间控制功能，用户可根据需要任意规划日历表和设置时区，控制设备的启停。日历表和时区可随时修改，并受密码保护。系统通常运行在程序自动控制方式。
◆ 温湿度控制：根据实时监测的新风温湿度、预热新风温度、回风温湿度等空气状态参数，按照程序控制程序自动控制和调节相关设备。
根据冷水机组是否投入使用以及室外气候条件人为地将系统设定成冬季运行工况、过渡季运行工况和夏季运行工况三种运行模式。净化空调控制图形管理电脑显示图
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