渗碳炉的热源选择有两种形式。
一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的;另一种是电热式。渗碳炉有间断式和连续式两种。选择间断式还是连续式要依据产量、品种、工件尺寸 形状、渗碳层厚度、投资及管理费用等诸因素加以比较后才能确定。
真空渗碳是的热处理手段之一，也是近年发展较快的热处理新技术。与传统渗碳方法相比，真空渗碳可精 控制碳含量，使渗碳产品具有更
网带炉渗碳
渗碳炉的热源选择有两种形式。
一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的;另一种是电热式。渗碳炉有间断式和连续式两种。选择间断式还是连续式要依据产量、品种、工件尺寸 形状、渗碳层厚度、投资及管理费用等诸因素加以比较后才能确定。
真空渗碳是的热处理手段之一，也是近年发展较快的热处理新技术。与传统渗碳方法相比，真空渗碳可精 控制碳含量，使渗碳产品具有更好的渗层均匀性和表面质量，且具有节能环保等优点，被广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。
低碳钢渗碳：渗碳零件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢（碳含量小于0.25％）。渗碳后，必须进行淬火以充分发挥渗碳的有益效果。渗碳淬火后工件的表面组织主要为高硬度马氏体加残余奥氏体和少量碳化物，核心组织为韧性良好或非马氏体组织的低碳马氏体。但是，应避免使用铁氧体。通常，渗碳层的深度为0.8至1.2mm，渗碳深度为2mm或更大。表面硬度可达HRC58-63，芯部硬度为HRC3042。渗碳淬火后，在工件表面产生压缩内应力，有利于提高工件的疲劳强度。因此，渗碳被广泛用于提高零件的强度，冲击韧性和性，从而延长零件的使用寿命。
碳淬火炉停机操作规程
（1）确认炉温在850°C附近，油温应正常淬火温度减去20°C，并切断炉温控制按钮和油箱温度控制按钮;
（2）切断控制柜上的流量报警电源；
（3）在控制柜上，将浓气和氨气转换开关转到关闭状态；
（4）关闭富气和氨气流量计；
（5）关闭滴水流量计
（6）滴水箱上的氨水和滴水剂的输送阀均关闭；
（7）切断加热炉的加热元件空气开关和空气开关加热元件空气开关；
（8）在控制台上，将操作开关转到“ manual”；
（9）在控制台上，按“前门打开”按钮以确认指示灯亮；
（10）在操作平台上，断开“防火帘”选择开关。这时，防火帘熄灭，前室被碳燃烧，检查中门周围是否有泄漏，冷却后作记录以进行调整；
（11）在控制台上，按“中间门打开”按钮以确认指示灯亮20秒钟；
（12）在控制台上，按“中间门关闭”按钮以确认指示灯亮10秒钟。打开中间门后，重复上述操作，直到加热室中的废气被烧尽，然后关闭中间门；
（13）关闭先导阀和总阀以密封门；
（14）将抗风险仪器的下限指示器设置为0°C；
（15）关闭录像机电源开关；
（16）合上操作柜上的空气开关（注：在关闭前再次确认防火帘开关已断开）；
（17）关闭管路上的所有燃气阀和阀门；
（18）插入前门安全销
此时，保持渗碳淬火炉炉搅拌风机的旋转和水冷套管冷却水的连接，直到炉温降至300°C以下，然后再停止搅拌风机，使炉温降至150°C以下，并冷却水可以关闭。
真空渗碳炉主要面对的就是钢制机械类，所以在很多大大小小的领域都是可以使用的，相比于普通的渗碳工艺来说，真空渗碳炉的性能要优 很多，渗碳更加均匀。并且根据我们的需求来说，真空渗碳炉的性能也在不断的完善，逐渐的符合我们生产所需要的性能。因为我国的技术也在不断的提高，所以生产出的真空渗碳炉不比国外的差，使用的效果也是非常好的，是应用在很多的领域中的。
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