企业视频展播，请点击播放视频作者：无锡大科机械科技有限公司
冷轧机中电气的控制系统详解
首先来介绍下冷轧机的电气控制，其中包含的有调用、设定和修改等轧制的相关程序，并可以对轧制去所有设备的动作，以及相关的运行等进行控制；其次就是对整个轧制区的轧制的过程中进行监控，主要是为了便于实现轧制的工艺参数，以及相关程序方面的控制等。轧机厂家介绍，使用热轧的第二个优点就在于其可以适当的改
二辊轧机厂
企业视频展播，请点击播放
视频作者：无锡大科机械科技有限公司
冷轧机中电气的控制系统详解
首先来介绍下冷轧机的电气控制，其中包含的有调用、设定和修改等轧制的相关程序，并可以对轧制去所有设备的动作，以及相关的运行等进行控制；其次就是对整个轧制区的轧制的过程中进行监控，主要是为了便于实现轧制的工艺参数，以及相关程序方面的控制等。轧机厂家介绍，使用热轧的第二个优点就在于其可以适当的改善金属以及合金材料的加工工艺性能。这时候，对于轧机每个机组中轧辊的冷却水在开关的控制上进行管理，协调或者是组织在轧制方面的工艺，确保整个生产可以更加顺利的完成。
由于电气的控制系统是专门对冷轧机的操作进行控制的，还有就是整个轧制区域中，物料的相关跟踪和操作等；对全生产线在电气、机械和能源等介质进行监视，保证供应系统中，整个设备的运行状况和故障的显示等，实际上，这些其中已经将冷轧机在工艺的过程中包含在内。由于电气的控制系统是专门对冷轧机的操作进行控制的，还有就是整个轧制区域中，物料的相关跟踪和操作等。
轧机其实就是可以直接扎延金属的一款主机设备，主要是利用了旋转的轧辊来对坯料进行碾压，促使金属按照规定的要求来进行有效的塑性和变形，轧机主要的组成有：主传动、电机和工作的机座。
主电机主要是用于调速，利用直流的电机，所以在调速是不需要使用其他的交流电机和异步的电机；主机座主要的组成有：轴承座、平衡的装置、机架、压下的装置和轧辊等；机架主要是承受了压延力的重点部件，因为闭式的机架具备了较高的刚度，但是开式的机架在换辊上会方便很多；轧辊主要的作用是扎延金属，而辊身是工作中的一个部分，其中轴头则用于传动，板材中轧辊的辊身我们可以称之为辊型，而型材的轧辊中的扎槽就是我们常说的孔型。轧机厂家先容，在我们把持轧机装备的时候，可以或许或者根据工作场合和分娩哀求的不同，开分别实现冷轧和热轧两种加工工艺。
压下的装置主要用于调节轧辊下压是的量，高速的带材轧机厚度中自控部分基本都是由液压的压下装置来完成的；平衡的装置基本都是用于消除压下时螺丝等其他位置出现间隙所带来的影响，有效的避免了因为受载而出现的冲击力；板材的轧机中主机座内还设置了液压的弯辊装置，如果在辊颈的位置施加弯矩的话，可以促使辊身自带一定的角度，这样就可以很好的控制带材因为厚度的原因而生产出板型。轧机厂家解释说，在对轧机进行分类的时候，一般是按照轧辊的排列和数目进行分类。
很多朋友不知道什么是四辊的轧机，其实四辊轧机就是由两支工作的辊和两支支承的辊组合而成的，不仅属于支承辊的驱动机器，还属于工作辊驱动的设备，所以具体的选择还是根据客户的要求要选择，也是要根据实际的使用情况来决定。
那么二辊的轧机和四辊的轧机之间有哪些区别呢？二辊的轧机，其整个辊径是比较大的，而且和扎件之间相互接触的面积也非常的大，所以其整个轧制力相对来说也会大很多，那么对于轧制的材料在选择上，以及厚度上都有一定的要求，这样才能有效的避免在整个轧制的过程中，出现很多不必要的问题。其次是轧机整个使用的环境，在相关的要求上也要达标，是可以将轧机安装于室内，并保证其具备较良好的接地。四辊的轧机在辊系上也是有所增加的，所以其工作的辊径就可以小很多，那么相应的其轧制力也会小很多，比较适合轧制更薄一些的材料，那么其整个轧制的厚度和范围也会更加的宽泛。
上述内容重点介绍不同辊的轧机具备的不同性能，大家在选择轧机的时候，首先要了解其自身的工作性质，这样再选择就会相对来说简单很多。
由于这种轧机增加的中间辊的轴向移动装置，因此与工作辊的弯辊装置配合起来具有特殊的弯辊效能，并能在轧制过程中控制工作辊凸度，从而可轧出的横向厚差和良好板型的带钢。
早期是用二辊轧机轧制板带材的，但因为轧制板带材时轧制压力很大，为了保证有足够的刚性,则要求轧辊直径足够大。随着轧辊直径的增大，轧辊的弹性压扁也随之增大，二辊轧机只能轧制比较厚的窄带材。
为了轧制薄而宽的带材,克服二辊轧机的不足而出现了四辊轧机，四辊轧机采用了小直径的工作辊，显著地减小了轧制压力并可使小可轧厚度减小，可轧出更薄的带材。
但是，由于四辊轧机对板形和厚差控制来说其结构存在着一个致命的弱点，那就是四辊轧机工作辊与支撑辊两个圆柱体的接触部分承受着相当大的接触变形，同时轧制压力从支持辊的两端传递到工作辊上，又引起工作辊挠度值的增大，所以工作辊的挠度值往往大于支持辊。利用轧机等设备进行轧制生产时，出现事故和故障是比较常见的，也是不可避免的，关键是及时有效的采取相应的可以补救的措施，避免对轧机造成较严重的影响。
（作者： 来源：）
