冰晶石干法辊压制粒机,磷矿粉干法辊压制粒机
应用范围：
干法辊压制粒机是制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需要颗粒，特别适用对粘性较高的物料。
特征：
干法辊压制粒机凡与物料接触部分均用不锈钢制造，外形美观，结构合理，制粒成型率高、颗粒美观，自动出料，避免了人工出料所造成的颗粒破损，适合于流水作业操作。
流化床制粒机
冰晶石干法辊压制粒机,磷矿粉干法辊压制粒机
应用范围：
干法辊压制粒机是制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需要颗粒，特别适用对粘性较高的物料。
特征：
干法辊压制粒机凡与物料接触部分均用不锈钢制造，外形美观，结构合理，制粒成型率高、颗粒美观，自动出料，避免了人工出料所造成的颗粒破损，适合于流水作业操作。
干式造粒机原理
利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备，结构合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。所制颗粒可压片、作冲剂等。主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。
催化剂对辊挤压造粒机,催化剂干法制粒机
干式造粒机应用
药品：压片颗粒、填充颗粒等
食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等
塑料：各种塑料成型颗粒
化工：催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒
干式造粒机特点
1、干粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。
2、特殊的送料结构，保证有效送料。
3、轧辊水循环冷却，保证不会出现物料粘辊现象。
4、不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低。
5、采用的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。
6、密封操作无污染，满足药品卫生要求。
7、特别适用于湿法无法解决的物料造粒。
工业盐颗粒挤压造粒机,氯化铵颗粒干法制粒机,硫酸铵颗粒干法挤压造粒机,玉米糖泥对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。
采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。
该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。2）出厂调试、试运转：每台机器出厂前由的技术工人进行试机、试生产，达到设计指标后发货。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
硫酸铵对辊挤压造粒机、硫酸镁对辊挤压造粒机、磷矿粉干法对辊挤压造粒机
产品概述
挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。挤压造粒在肥料领域早期应用于钾的造粒，用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）钾基本都采用挤压法生产。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国内得到了较快的发展。
挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。轮辗式是在辊表面直接做成有穴槽型的形状，一次挤成成型颗粒。根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、闸式等不同原理的布料器形式。产品强度较低有时需添加粘结剂。适合做有机肥和复合肥等颗粒肥料。
工作原理
对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。真空吸料桶设有下储料室和上吸气室，下储料室和上吸气室之间设有过滤装置，上吸气室通过竖向的隔板分隔为左、右腔室，左、右腔室各自设有独立的进排气管，每个进排气管上都装有进气阀和抽气阀。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
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