波峰焊连锡的原因:
1、助焊剂预热温度太高或者太低,一般在100~110度,预热太低的话,助焊剂活性不高。预热太高,进锡钢flux已经没了,也容易连锡;
2、没有用助焊剂或者助焊剂不够或不均匀,熔化状态下的锡的表面张力没有被释放,导致容易连锡;
3、查看一下锡炉的温度,控制在265度左右,温度计测一下波峰打起的时候波峰的温度,因为设备的温度传感器可能在炉
在线焊锡机
波峰焊连锡的原因:
1、助焊剂预热温度太高或者太低,一般在100~110度,预热太低的话,助焊剂活性不高。预热太高,进锡钢flux已经没了,也容易连锡;
2、没有用助焊剂或者助焊剂不够或不均匀,熔化状态下的锡的表面张力没有被释放,导致容易连锡;
3、查看一下锡炉的温度,控制在265度左右,温度计测一下波峰打起的时候波峰的温度,因为设备的温度传感器可能在炉底或者其他位置。预热温度不够会导致元件无法达到温度,焊接过程中由于元件吸热量大,导致拖锡不良,而形成连锡;自动焊锡机具有以下几个特点:1、通过微电脑控制机械手,可做到点焊、拖焊、焊圆形、焊直线、焊不规则形状、自动清洗等人工很难做到的工艺。还有可能是锡炉温度低,或者焊接速度太快;
4、定期检查做一下锡成分分析,有可能铜或其他金属含量超标,导致锡的流动性降低,容易造成连锡;
5、查看一下波峰焊的轨道角度,7度,太平了容易挂锡;
6、IC和排插设计不良,放在一起,四面IC密脚间距<0.4mm,没有倾斜角度进板;
7、pcb受热中间沉下变形造成连锡;
8、锡钢过高,原件吃锡过多,过厚,必连;
9、线路板焊盘之间没有设计阻焊坝,在印上锡膏后相连;或者线路板本身设计有阻焊坝/桥,但是在做成成品时掉了一部分或者全部,那么也容易连锡。
自动焊锡机的功能很多,自动焊锡机的四轴/五轴联动机械手,全部采用伺服驱动及运动控制算法,有效提升运动末端(烙铁头)的定位精度和重复精度,实现3D空间任意焊点准确定位。太小的焊点其机械强力不足,无法承受使用中的应力,甚至连焊接后存在的内应力也无法承受。自动焊锡机出现焊锡太过饱满的原因是跟焊头,焊接工艺,还有焊头的温度有这直接的关系。产品在焊接的时候焊头的选用是非常重要的,焊头的大小与关乎焊点的焊接效果。焊头的选用要根据焊点实际情况来定做,只有才能焊接处看饱满的焊点。
在使用时如果出现了交流接触器吸合不实,那就是电网电压过低,用户这时应的解决电源问题,电源正常之后才能使用。只要保持工件表面清洁,无需使用助焊剂,免除二次清洗,保证工件使用寿命。但是如果新购买的自动焊锡机如果出现主要部件质量问题,可以直接更换新的自动焊锡机或者更换主件。自动焊锡机主机保修一年,长期提供维修服务。这种情况下直接通知厂方后,根据路程远近三到七天内服务到位。
真是不看不知道。原来自动焊锡机运转时也有这么多“穷讲究”,其实只要我们日常做好自动焊锡机的保养维护工作,不仅能够节省人力成本,更加可以提升工作效率来成为一家新世纪的“机器人工厂”。
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