高压固态软起动器的电子控制系统
固态软起动电子控制电路分为低压、中高压两部分，并隔离成两个独立的部分。低压电子部分包括控制界面和接口，CPU和主电源板是安装在低压控制室中。
A、CPU主控板：CPU板上装有微处理器和通讯处理器，CPU决定各种操作功能，根据用户的设定程序和检测反馈信号来进行控制，CPU主板上装有EPROM、EEPROM和DR
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高压固态软起动器的电子控制系统
固态软起动电子控制电路分为低压、中高压两部分，并隔离成两个独立的部分。低压电子部分包括控制界面和接口，CPU和主电源板是安装在低压控制室中。
A、CPU主控板：CPU板上装有微处理器和通讯处理器，CPU决定各种操作功能，根据用户的设定程序和检测反馈信号来进行控制，CPU主板上装有EPROM、EEPROM和DRAM寄存器，以及模拟和数字接口。
B、主电源板：也称为主触发板，它包括数字输入输出继电器和接口，并连接到TCB板上，它控制旁路隔离接触器的动作顺序和SCR的触发，这个板子上产生全部触发信号和接收来自光纤隔离的反馈信号，把模拟信号转换为CPU的数字信号，这些触发脉冲也是利用光纤对中高压环境进行隔离。3)备份特性:装置内部装有可直接起动电机的真空接触器,如果EGRJ出现故障,可利用真空接触器直接起动电机,以保证生产的连续性。
C、电压、电子控制部分：中高压主电源应在TCB、触发驱动器和TEMP/CT控制板工作之前断开。
D、TCB（Terminal and Control Board）终端控制板是用户的接线板，为了满足UL安全标准，它位于中压部分，但是并没有实际和中压部分联结，只是和接触器的控制线圈有连接，这个板子上包括用户接线端子排、输出继电器（全部相同）输入和控制电源接线、并且包括时间继电器用于功率因数调整继电器和其它外部元件。3、故障清除故障具有记忆性,故在故障排除后,通过按键STOP(长按4秒以上)、外接清除故障输入(D1或D2多功能输入)端子或者通过断开AC220V控制电源进行故障复位,使装置恢复到起动准备状态。
E、触发驱动板：位于SCR模块组件上面，这些板子和主电源板通过光纤进行通讯联系，通过脉冲变压器把触发脉冲信号进行放大来触发SCR，在每个SCR模块中每一对SCR使用一个触发驱动电路板。
F、TEMP/CT：温度控制板和电流互感器板子是装在SCR模块组件上，通过光纤把散热器温度和电流信号送到主电源板。
保护功能
缺相保护：为防止电源缺相而导致大电流烧坏电机绕组，出现缺相故障时，则脉冲，并跳闸，报警；
外部故障保护：控制板外部出现故障时，则切断电机电源实行保护；
起动超时保护：如果电压斜坡起、恒流起动、脉冲突跳起动时间超过了设定的“软起时间”，则脉冲，关闭软起动器，执行超时保护。此后，应重新设置初始电压和软起时间；
过流保护：起动时电机电流超过限幅值，则1S内切断电机电源实行保护；
运行电流定时限过载保护：运行过程中电机电流过载超过设定时间，则切断电机电源实行保护；
运行电流反时限过载保护：I²t过载保护；
相序保护：当输入相序与输出相序不一致时，将起动信号，给上一级开关柜跳闸信号实行保护；
起动间隔时间保护：每小时起动小于6次两次起动时间间隔大于10分钟，否则起动器将起动信号实行保护。
应用场合丰富
常规起动：如船头推进器、压缩机、升降机、离心泵、输送带，电梯等负载的起动可根据电机额定功率选型。电机起始电压调整为40%――50%；
重负载起动：如离心机、压碎机、混合机、磨碎机，搅拌机等的起动可按其额定功率的120%选型。电机起始电压调整为50%――60%。
高压固态启动柜维护及故障排除
EGRJ系列设计为免维护产品。然而和其它电子设备一样,这个产品应定期检查是否有尘土污染、受潮及工业生产环境污染。严重的污染会引起高压放电及影响SCR 的散热器散热。
1、故障分析
当故障发生时,LCD\触摸屏上将会显示相应的故障信息。要在清除故障后再重新起动电机。如果在使用正确的操作方法和编程处理后仍无法排除故障,请与生产厂家联系。
2、故障记录
起动装置多可记录近15 次故障信息,供用户以后分析使用。
3、故障清除
故障具有记忆性,
