磷化剂的工艺流程
1、预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化→水洗→磷化后处理（如电泳或粉末涂装）；
2、主要铝件及锌件；
3、磷化发黑液常温使用，磷化保护一步成型，又称钢铁着色剂，1：4-5稀释后使用，常温浸泡30分钟左右，z后封闭保护；
4、处理工艺：除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护
磷化
磷化剂供应
磷化剂的工艺流程
1、预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化→水洗→磷化后处理（如电泳或粉末涂装）；
2、主要铝件及锌件；
3、磷化发黑液常温使用，磷化保护一步成型，又称钢铁着色剂，1：4-5稀释后使用，常温浸泡30分钟左右，z后封闭保护；
4、处理工艺：除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护
磷化促进剂
1）氧化促进剂：常用的氧化促进剂有NO2-、NO3-，NO2-常与NO3-配合使用。硝基化合物如硝基芳香族化合物等均可作为促进剂，SNBS使用较多，但其成本高，必须与其他促进剂如NO2-、NO3-、ClO3-配合使用。ClO3-作为磷化促进剂时，若浓度过高，磷化液变得不稳定，易形成过多沉淀，并引起钢铁表面钝化，膜层发黄，从而降低磷化膜的耐蚀性，一般只用于锌系磷化。
H2O2是工业中z强的促进剂，还原产物是水，但不稳定，不常用。MoO4-是较为理想的磷化促进剂，它具有：沉渣少、溶液稳定、使用寿命长、易调整的优点[。并有加速成膜速度，降低膜重，提高磷化膜的耐腐蚀性能的作用。同时能够与金属离子形成络合物，减少由金属盐的增加导致的厚磷化膜的形成。单独使用能迅速形成薄而密的膜层，可不进行磷化前金属工件的表面调整，直接参与成膜，成为膜的构成分，从而降低磷化液中有效成分的消耗。
磷化液的废液处理方法
磷化液批发上是人们关注的问题，磷化液也是我们生产生活中非常重要的化学制品，同时我们化学制品中也会有废液，废液需要经过处理才能进行排放工作。
首先，废液处理上可以通过石灰来进行化学的沉淀除去磷成分，同时加入石灰乳的澄清液，把PH进行调节，废水中的绝大部分磷酸盐都会被沉淀下来，这样就能去除了其中的磷，还综合了排放液的酸碱性能。
其次，还可以通过絮凝剂来对废水中的惨磷进行混凝反映，产生的絮体也会通过大量微细的气泡复合在一起，利用气泡的浮力来把磷带出水面，这种方法不单单可以出去油滴，而且气泡的上升速度还非常快，使用操作上也非常安全，非常经济，是使用比较廉价的处理方式。
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