目前双碱法主要以钠碱双碱法为主， 与湿式石灰石相比，有以下优点：脱硫除尘一体化，提高石灰的利用率。缺点：运行费用高，适合小机组。设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。间接石
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目前双碱法主要以钠碱双碱法为主， 与湿式石灰石相比，有以下优点：脱硫除尘一体化，提高石灰的利用率。缺点：运行费用高，适合小机组。设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。
间接石灰石-石膏法，利用钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，引起气液接触器的堵塞。双碱法的优点在于生成固体的反应不在吸收塔中进行,这样避免了塔的堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用,同时提高了脱硫效率。
在技术上，我们需要满足的技术要求，要保证脱硫脱硝设备在操作运行的过程中，能够确保接触面积和时间，其次是提升吸收效率，稳定运行状态，然后是做好净化处理。目前有不少用户会优先选用脱硫一体化装置。根据实际情况来看，其实钢铁企业在烧结烟气脱硫的同时，还必须要同时考虑到除尘、去除二口恶英、重金属、、和有机、VOC等多组分污染物的标准。在脱硫脱硝设备工作中，可以利用活性炭的吸附性能来达到去除污染物质的目的。而且由于活性炭含有像石墨晶粒却无规则地排列的微晶。
目前有不少用户会优先选用脱硫一体化装置。根据实际情况来看，其实钢铁企业在烧结烟气脱硫的同时，还必须要同时考虑到除尘、去除二口恶英、重金属、、和有机、VOC等多组分污染物的标准。脱硫脱硝设备，脱硫就是脱去烟气中的SO2()，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大。旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。压力式雾化的特点是可以制造粗粒子，维修方便。气流雾化法主要用于实验室及中间工厂。
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