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自动喷粉设备的烘道主体为方管框架结构。喷粉系统采用桥式结构，保温性能好，节省能源。主体采用现场组装式结构，保温壁板为企口拼装组合结构。烘道保温墙板采用机制结构。内板采用t0.6mm镀锌钢板，外板采用t0.4mm，在烘道的进出口顶部设置排风管，将固化产生的废气引入废气处理装置。
粉末固化烘道设有2套
工业机械手
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自动喷粉设备的烘道主体为方管框架结构。喷粉系统采用桥式结构，保温性能好，节省能源。主体采用现场组装式结构，保温壁板为企口拼装组合结构。烘道保温墙板采用机制结构。内板采用t0.6mm镀锌钢板，外板采用t0.4mm，在烘道的进出口顶部设置排风管，将固化产生的废气引入废气处理装置。
粉末固化烘道设有2套集中式电加热装置。喷粉设备的漆膜固化烘道设有1套集中式电加热装置。主要由室体、集中电加热系统、热风循环风机、温控等组成。加热装置放置在烘道的一侧。加热室体保温层厚度为150mm，内置翅片式电加热管，单只功率≤3kw，采用组合式设计。电加热管分为升温组和保温组两类。循环风机采用耐高温风机。
喷涂设备厂家需要负责整个喷涂线体的规划设计（包含线体、房间布局、空调系统规划等），喷涂线按照2涂2烤的思路设计，一阶段只投入前段1涂1烤设备部分，第二阶段投入后段1涂1烤设备部分。喷涂设备厂家需要分别报一阶段1涂1烤设备的价格和第二阶段1涂1烤线体设备的价格，自动喷涂设备验收通过后，需要有一年质保服务。
自动喷涂设备运输至万州工厂进行现场安装调试，设备到货时间为收到我方订单起,按照双方约定进度表的进度完成，供方现场预验收合格后发货。
自动喷漆设备生产厂家必须在合同签订后按规定时间完成设计，一般为4个月内，制造及预验收（和供应商确认后以合同约定日期为准；目前工厂计划2021/6设备进厂，2021/8开始量产）。
在设计阶段，喷漆设备厂家必须按客户提供项目平面图和产品工艺流程，技术要求进行车间规划，基础设施生产设备设计，提交客户确认后定稿，以书面回复为准。在设计阶段，客户可以提供现场勘察并提供产品样品供参考。
现阶段应用较为广泛的便是伺服控制系统。伺服控制系统是用来准确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统，其作用是使输出的机械位移或转角准确地跟踪输入的位移或转角。伺服控制系统的控制柜相对小巧，通过模块化结构的改变大大提高了系统的可靠性、易操作性及其可维修性。控制系统的性能进一步提高，并且实现了软件伺服和全数字控制。机器人控制器的标准化、网络化以及网络式控制器已成为目前研究的热点。
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